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    首先，让我们一起来了解下雕刻机刀具磨损的三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。

    初期磨损阶段中，刀具主要被磨损的原因主要是刀具的工作温度过低，并未达到最佳工作的切削温度，为了避免石材雕刻刀具出现崩刀现象，我们必须对刀具进行磨合。使刀具的切削温度逐渐的升高到合理的温度。此时刀具磨损主要是刀体的磨料磨损，这种磨损对刀具的影响很大，最容易导致雕刻机的刀具崩刀。这是很危险的阶段，如若处理不好，非常可能直接导致刀具崩刀失效。雕刻机刀具的分类不同，使用的寿命也不同，具体的分类有：成品尖刀(硬质合金)双刃螺旋铣刀(硬质合金) 3D雕刻刀(硬质合金)单槽螺旋刀(硬质合金)双刃螺旋下切刀(硬质合金)单槽直刃刀具(硬质合金)球头铣刀(硬质合金 双刃直槽铣刀(硬质合金)清底刀具(硬质合金) 单刃柱刀(硬质合金)等。而雕刻机刀具切削雕刻的用量大小，也与刀具寿命也有密切关系，甚至说是决定性的。制定切削用量时，关键应该先选择好一个合理的雕刻机刀具寿命，而合理的刀具寿命就应该根据优化雕刻的目标来确定刀具的选择。一般分为两种：最高生产率的刀具寿命，最低成本刀具寿命，最高生产率的刀具寿命根据单件工时最少的目标确定选择，最低成本刀具寿命根据工序成本达到最低的目标确定选择。
加工条件的适当对于雕刻机刀具的寿命也有非常大的影响。主要分以下几个方面
1．切削方式：顺铣、逆铣。顺铣时，切削振动小于逆铣时的切削振动。　　
2．吹气（或吸尘），还有浸渍电火花液加工，一定要及时清理工件表面的石墨粉尘，这样做有利于减少雕刻机刀具的二次磨损，减少石墨粉尘对机床丝杠和机器导轨的重要影响，尽量的延长刀具使用寿命；
　　3．选择合适的雕刻机高转速，保证好相应的足够的大进给量。
选择刀具寿命时可考虑如下几点：
1.根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。

2.车间内当某一道工序的生产率明显限制了整个车间生产率提高时，该工序的刀具寿命要选得低一些；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，同时，刀具寿命也应选得低些。

3.大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。