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数控火焰切割机超厚材料续割技术讲解
 
　　数控火焰切割机的加工方式优势中针对厚度材料切割是十分明显的，但在实际切割操作过程中，可能需要针对材料的材质以及厚度情况对切割火焰的预热时间、切割速度综合考虑。考虑到目前数控火焰切割机主要应用于大板面、大厚度材料的切割加工，对实现超厚板的连续切割加工操作也需要有相关的使用技巧。本文将主要针对数控火焰切割机的超厚板加工在切割氧控制、设备操作工艺流程以及连续切割使用方法综合说明。
一、数控火焰切割机切割氧控制
    针对超厚板材料的数控火焰切割机加工在切割氧控制方面主要涉及两方面内容，其一是对切割氧的流程控制；其二是对切割氧的压力控制；
    1. 数控火焰切割机切割氧流量
    切割厚度 12mm 钢板时氧气流量对切割速度的影响如图所示。经武汉嘉倍德技术人员测试发现，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。
    2. 数控火焰切割机切割氧压力
    当割件较薄时，切割氧压力可适当降低。但切割氧的压力不能过低，也不能过高。若切割氧压力过高，则切割缝过宽，切割速度降低，不仅浪费氧气，同时还会使切口表面粗糙，而且还将对割件产生强烈的冷却作用。若氧气压力过低，会使气割过程中的氧化反应减慢，切割的氧化物熔渣吹不掉，在割缝背面形成难以清除的熔渣粘结物，甚至不能将工件割穿。 随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。切割氧压力对切割速度的影响大致相同。
    需要指出的是，当数控火焰切割机采用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过 0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。在实际切割工作中，最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来确定。对所采用的割嘴，当风线最清晰、且长度最长时，这时的切割压力即为合适值，可获得最佳的切割效果。
二、数控火焰切割机超厚板加工流程
    数控火焰切割机在实现超厚板（≥50mm）加工时为了达到最佳的切割效果，在切割工艺设置上需要注意的方面有很多。在使用不同燃气、不同割嘴切割时也会有所不同，但以数控火焰切割机设备来看，上述时间则要缩短很多，这一方面在于数控设备的全自动化工作模式，另一方面也在于目前数控切割技术的日益完善。其工艺流程大体如下：
    1. 根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴；
    2. 将氧气和燃气压力调至规定值；
    3. 用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点；
    4. 在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5～2.5mm；
    5. 当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开 切割 氧气阀，瞬间就可进行切割 ；
    6. 在确认已割至钢板下表面后，就沿着 切割 线以适当的速度移动割嘴继续往前切割 ；
    7. 切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。
三、数控火焰切割机连续切割操作
    数控火焰切割机和数控等离子切割机都具有连续切割的功能。所谓连续切割，就是割枪将钢板烧出一个引割孔后，不抬割嘴就可以切割数十个甚至数百个零件。企业在切割大批量钢板的时候就可以使用连续切割这个功能，它可以提高钢板利用率，节约大笔资金，为企业创造经济效益。
    数控火焰切割机实现连续切割功能的步骤和流程：
    1. 在加载工件时为了能够实现连割，必须考虑引入引出线的位置，所以在必要的条件下必须对引入引出线的位置进行调整。（也可以通过在输出NC状态下【是否移动入口点】进行引入引出线更改）；
    2. 设备FastPATH中的切割短空程线为【选中】状态，同时确认前一个引出线与下个工件引入线之间最短距离【短空程长度】值；
    3. 第一个工件的引出线与下一个工件的引入线之间的距离小于步骤2中的【短空程长度】值；
    4. 在第一个工件的引出线与下一个工件的引入线之间没有任何工件轮廓障碍；
    5. 使用时应注意引入线和外轮廓的行走方向与热变形的关联，同时引入线和引出线之间不会通过工件轮廓上方。