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数控切割机高效低成本运用要点
 
    人类的生产活动在追求价值的同时，同样也希望能以高效低成本的方式来实现。数控切割机设备取代传统手工切割加工，并在我国得到广泛普及很大程度上反应出企业对于高效低成本切割加工技术的需求，但武汉嘉倍德科技在对多家用户企业的调查回访中发现，购置数控切割机设备仅仅只是一个基础，不同企业对于数控切割机设备的理解和运用方式不同，仍然会在设备使用成本以及加工效率上存在显著差异。究竟什么样的方式才能更好的体现数控切割机设备的切割优越性？下面我们将为您提供几点新思路。
 　  一、为您的数控切割机配备专用的套料软件
 　　在购买数控切割机时没有购买优化套料软件，只是使用CAD软件和NC转换软件，进行画图和NC切割文件，或是调用数控系统中的零件库，在数控系统上对DXF或NC文件进行手工编程套料，局部切割，使数控切割机大部分时间处于等待编程套料的闲置状态，大大降低了数控切割机的生产效率，同时由于钢板的局部切割，产生大量边角余料或剩余钢材，导致钢材的严重浪费。
 　  二、为您的数控切割机配备专用的数控系统
 　　用户在购买数控切割机挑选数控系统时，一味追求民用计算机的高配置，选用Windows系统、高主频CPU和大硬盘，忽视了工业用数控系统的稳定性。由于高主频CPU和大硬盘功率大，发热量高，尤其是在夏天，数控系统内部发热过热，导致数控系统和切割机无法正常工作，只好使用工业风扇把数控系统进行风冷。此外，高主频CPU必须配备风扇，而风扇容易磨损，寿命有限，容易导致CPU和主板损坏，硬盘震动损坏磁道且易感染病毒，都会造成数控系统不稳定，导致切割生产停滞。
 　  三、注重数控切割机单件切割加工与热切割变形
 　　就是每个零件都要预热穿孔并逐个切割，没有使用共边、借边、桥接连割等高效切割方式，不仅容易发生热切割变形，而且火焰预热穿孔耗时耗材，切割效率低，等离子割嘴损耗浪费严重。
 　  四、让您的数控切割机实现自动切割
 　　数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库，切割工人只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式调整和控制穿孔过程、切割速度和拐角加减速，不能做到自动穿孔和自动切割，数控切割机的生产效率不能得到有效发挥。
 　  五、数控切割机加工质量问题
 　　诸如零件引割点过烧留疤痕、零件拐角过烧、切割面过分倾斜、切割圆形零件时圆变形或不闭合，切割大尺寸零件发生严重误差，使切割变形不闭合等严重切割质量问题。
 　　目前数控火焰和等离子切割机在我国工业企业开始大量普及，国内数控切割机厂家生产的数控切割机在机床设计和制造水平方面逐步趋向成熟和稳定。但是在数控切割机硬件结构和制造水平相同或类似情况下，由于缺乏数控切割软件技术，使数控切割机在使用过程中普遍存在切割生产效率低，钢材和耗材浪费严重的问题，高效低成本使用购置的数控切割机设备是每个企业希望达到的最终目的，合理使用数控切割机设备需要对设备性能的综合全面了解以及长期的经验积累，对于初次接触数控切割机设备的企业来说，这里我们给出最好的建议是加强与生产厂家的沟通，避免不必要的浪费和对设备的损害。