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多类型材料的数控火焰切割机加工技术要点     数控火焰切割机加工所适用的材料范围并没有等离子切割范围广，在相对有限的切割材料范围内，数控火焰切割机的操作使用仍有不同的细节处理，武汉嘉倍德科技通过多年的设备调试安装及研发总结如下相关激素和要点，分别针对锻件火焰切割、轧制件火焰切割以及中厚板火焰切割加工详细说明。

 一、中厚板数控火焰切割机加工要点

 　　中厚板的火焰切割加工是目前数控火焰切割机加工应用中最为普遍的一类，其主要原因在于现阶段采用等离子切割方式实现30mm以上材料的切割成本相对较高所致，但从另一方面来说，数控火焰切割机的中厚板切割优势仍然是显而易见的，不仅仅表现在切割面的垂直度较高、切割挂渣较少，同时火焰切割的多割炬配置方案也使得数控火焰切割机的加工效率有了显著提升。

        中厚板数控火焰切割机加工操作中，需要注意的是切割割炬的温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，最后在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷。 　　为避免缺陷的产生，嘉倍德科技技术人员经测试建议用户采用如下方法：

 　　1. 采用圆弧进刀增加引入线长度，避免直接切入点。此方法使用效果较好，生产中得到较为广泛的使用，其缺点是浪费材料。

 　　2. 采用引燃棒。其方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割具火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，得到最佳切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离，减少了边角余料的产生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。 

二、锻件数控火焰切割机加工要点

 　　由于锻件表层氧化皮较厚，再加上氧化皮燃点高于熔点，所以在切割中容易出现切割中断现象，造成切割质量下降和工效降低。为此在锻件切割时，应首先去除切割区域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割质量。

 三、轧制方坯数控火焰切割机加工要点

 　　在切割中如何控制工件变形是非常重要的，如按常规安排切割路线会造成工件变形和超差，即使整形也很难达到尺寸要求，最终将会使产品报废。因此合理地安排气割路线是非常关键的。