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煤泥烘干机工艺流程【郑州东鼎】

  煤泥烘干技术流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于 设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

目前郑州东鼎干燥设备有限公司产品已形成专业化、规模化、系列化的产品结构体系，可以处理含水高、粒度细、粘度大的煤泥、浮选尾煤、混煤、压滤尾煤、末精煤、中煤、或精矿粉物料以及内水高、燃点低、挥发分高的低阶褐煤、蒙煤等物料。针对不同的物料进行技术工艺设计及设备选型，以保证烘干效果。干燥设备直径从Φ1.6~Φ4.5米，长度从15米~40米各种规格，日处理量从200~3000吨，入料水分40±5%，干燥水分可降至10±2%，甚至更低，热效率达到80%以上，系统安全环保，高效节能，自动化控制。目前我司的煤炭干燥提质系统在内蒙古、山西、河南、河北、黑龙江、辽宁、贵州、云南等地区得到广泛推广使用。“让客户满意”是我们的最高追求和终极目标；一流的技术，卓越的质量，优质的服务，优惠的价格，欢迎国内外各界朋友莅临考察、洽谈、合作、共谋发展。