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数控火焰切割机乙炔调火说明     用于数控火焰切割机使用的多种燃气组合方式中，考虑到丙烷切割相对成本较高，目前国内数控火焰切割机用户多采用乙炔氧组合完成材料的切割加工。本文将主要就数控火焰切割机的乙炔氧组合切割调火操作技巧予以归纳说明。    首先我们要明确，在数控火焰切割机的加工前期，对火焰的调节分为三个环节，具体根据不同的调火方式可获得不同的切割火焰，从而获得不同的切割效果。调火方式实际上就是通过调整氧气和乙炔的比例，一般可分为正常焰，还原焰，氧化焰三种切割火焰。 　　数控火焰切割机的正常切割焰有三个明显的区域，焰芯有接近于圆柱形的鲜明的轮廓，焰芯末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。还原区处于焰芯之外，亮度较暗。外焰位于还原区之外，是完全燃烧区。 　　乙炔过剩时产生还原焰，其焰芯无明显的轮廓，且末端有绿色的边缘。还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。 　　氧气过剩时则产生氧化焰，焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓不清晰，颜色较暗淡，还原区和外焰也明显缩短，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，氧化焰的温度高于正常焰。氧化焰的切割质量明显地恶化。 　　预热火焰的能量大小严重影响着切割速度以及切口质量。通过多次实际检测，嘉倍德技术人员总结，当预热火焰过于微弱，无法使钢板得到足够的能量，而被迫降低切割速度，甚至造成切割过程中断；预热火焰过强，金属燃烧产生的反应热增大，对切割点前沿的预热能力加强，将使切口上边缘严重熔化塌边，尤其对于切割厚板更易如此。预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随板厚的增加而增大。