技术

    2．操纵程序
    在操纵台的电气控制部分必须有这样的保证，即电磁阀21、22随总电源一起开启，只要一送电，21及22就马上导通。而电磁阀20单设按钮，可单通、单 断。而当整机忽然断电或人为断电时，断电的顺序必须是这样的：切割氧先断，然后乙炔延时断电，而预热氧比乙炔还要延时断电，其目的是为了不使乙炔系统回 火。当总机一经送电21、22导通此时打开23、24便可点火，形成预热焰。由于预热焰温度低不能切割钢板，这时按动使20导通按钮，切割氧参加燃烧，便 可进行切割。当不需要20个割炬全部切割时，只要封闭不参加切割的割炬的本体上的检查阀27便可。而检查阀27的另一个作用是封闭其中的两个便可检查另一 种气体是否通过。
    切割割炬三个一组，共有七组21个割炬，其中有一个是手动割炬，用于修整钢板缺陷，它不参加机动割。

    3．安全保障
    固然上述电控部分已作了安全防回火的保证，但为防万一，在乙炔主管与电磁阀之间设置干式回火防止器，当电磁阀发生故障时，它便起到安全防回火作用，确保主管及供气系统的安全。

    二、设计

    1．设计参数
    割炬割嘴选用102-D5；气体消耗量（按切割板厚l00mm计）：预热氧0.86m3/h，切割氧8.8m3/h，乙炔0.78m3/h；工作压力：预热氧0.25MPa，切割氧0.5MPa，乙炔0.05MPa。

    2．软管通径计算
    按体积流量计算
    d= (4Q/3 600πV）1/2=18.8(Q/V) 1/2
式中：d—软管内径，mm；
      Q—工作状态下气体体积流量，m3/h；
      V—气体流速，m/s。

式中：Q2一自由状态下气体流量。本机该流量应为：割炬数×单嘴流量，m3/h；
      t—工作状态下气体温度，一般取t=30℃；
      P—工作状态下气体压力MPa。

=5.86m3/h(三个割炬为一组)
    切割氧软管通径：
    d=18.8 (Q/V）1/2=18.8(5.86/10) 1/2=14.39mm
    氧气在软管中流速为l0m/s。
    按标准应调整到15mm，由于切割氧消耗量最大，因此，预热氧及乙炔软管通径均取15mm，其通量完全可以满足。主要是有利于选型及零件加工，也是为了美观。
    电磁阀20、21、22的通径也为15mm。

    3．预热氧主管
    代进以上公式后得：Q=7.64m3/h；d=15.67mm。白钢管内氧气流速为11m/s，按GB2270-80调整到d =16mm。预热氧调整器16的通径也应是16mm。

    4．切割氧主管
    代进公式后得：Q=39.07m3/h；d=35.43mm。白钢管内氧气流速为11m/s，按GB2270-80调整到36mm。切割氧调整器17通径也为36mm。

    5．乙炔主管
    代进公式后得：Q=34.63m3/h；d=31.94mm。按GB2270-80调整到32mm。切割氧调整器14通径也为32mm。
    由于调控回路对流量无严格要求，故均采用通径6mm的白钢管。预热氧、切割氧及乙炔的调整器均有自动流量补偿功能，因此各种压力降及流量损失无需计进。

    6．其它阀件参数
    氧气滤清器2：通径d=38.75mm。球形截止阀3的通径与滤清器2相同。
    乙炔滤清器11与球形截止阀12通径与乙炔主管相同为32mm。
    调压阀6和9以及吹除阀7和10通径均为调控通径6mm。
    乙炔压力表13及15量程为0~1.6MPa，预热氧气压力表16量程为0~1MPa。
    电磁阀20、21、22以及球形截止阀23、24的通径与软管通径相同，为15mm。
    以上各阀件必须是氧乙炔系统专用阀，不可代用，各金属管件均为白钢材料。
    干式回火防止器18的选型受乙炔压力限制，只能选取1.5m3/h的规格。为防止单个回火防止器发生堵塞现场影响切割，必须取2~3倍于切割通量，因此每组取六个回火防止器。

    三、供气说明

    氧气及乙炔供气可采用车间管道供气，通过软管输进切割机的输进端，但软管必须能随切割机进行各种运动，推荐采用悬挂移动式。
    如没有管道集中送气的条件，也可采用汇流排供气，氧气及乙炔汇流排国内有成型成品，故不再叙述。