摩擦搅拌焊接制造的优缺点
时间：2013-08-15浏览：184次收藏
摩擦搅拌焊接制造是一項相当新的接合制造技术，在摩擦搅拌焊接过程中，首先使用強而有力的夾具將欲接合的工件夾持固定在支撐板上，再將具有特殊轮廓外形的旋转工具沿着工件欲接合位置移动。由于材料受到压力与摩擦热的作用后將会使其产生塑化，因此可借助焊接探針來传送此接合部位所需的热能，进而完成工件的接合。
摩擦搅拌焊接制造可將熔焊过程中所产生的裂缝缺陷予以消除，且母材之合金元素也不会因蒸发作用而造成流失現象。此外，其焊道区域的形成主要是由于探針激烈的搅拌作用，因此將可获致細晶結构且几乎不会产生气孔缺陷，进而可改善焊件机械性质。
整个焊接过程相当简单，且不需使用焊条或填料等消耗物。接头边缘不需前加工处理。焊接前不需事先清除工件表面的氧化物。整个过程可采用自动化的焊接方式，且可采用全姿勢的焊接位置。对铝、镁合金焊件而言，摩擦搅拌焊接可达到高接合強度的性能要求。
摩擦搅拌焊接的缺点則包括需要強而有力的夾具來將工件夾持固定在焊接工作台上。此外，由于需要施予较大的工作負荷才能驱使旋转工具进行移行动作，因此焊接探針会产生较高的磨耗率。
