技术

气液增压压力机：

     指各类利用压缩空气作为动力源，采用气液增压缸作为执行元件的压力机设备。气液增压缸基本构造是利用帕斯卡原理，以压缩空气推动小活塞杆，在一个充满液压油的密闭型腔内得到一个较商的压强驱动大活塞从而实现大出力之目的。其冲压行程为两段，快进行程（空行程）速度快、出力小、行程长；工进行程（力行程）速度慢、出力大、行程短。

气液增压压力机也可分为标准控制型与精密数控型。

采用气液增压缸驱动的优点：

l      小功率大出力，使用6bar压缩空气最大可实现500KN出力：

l      冲压行程为两段式，快进行程出力小速度快，工进行程出力大速度慢，可以实现模具的软接触，降低合模撞击力；

l      相比传统液压系统，能耗低、无污染，控制更简单，操作更方便，维护更快捷；

 采用气液增压缸驱动的缺点：

l      采用气液增压缸驱动方式，亦会因气源压力波动而影响其最大出力值，通常的解决办法是配置恒压贮气罐和压力开关，稳定气源压力，控制回路压力。

l      气液增压缸结构限制了其力行程的长度。一般气液增压缸工进行程长度推荐在20MM以内，很少做到50MM以上。业内部分厂商将气液增压缸的力行程做到400MM以上，其结构非常庞大，需配备专用大型贮气罐。由于其耗气量巨大，可能会导致气源压力骤降而影响性能稳定。限于其配备的贮气罐之容量，其动作频率也不如油压机快，这也是气液增压缸结构很少应用于板金拉深作业的主要原因。

l      气液增压缸的快进行程和返回行程都是纯气动模式或弹簧驱动的，其负载能力较低，因此对于上模的重量有一定的限制。

增压压力机

 

	SPEA-FC	SPER-FC	SPEP-FC
控制方式	纯气动控制	继电器电路	PLC电路
电      源	无	单相AC220V  50~60HZ（控制电路为DC24V）
气      源	4~6bar纯净压缩空气
工作油压	150kgf/cm2或210kgf/cm2或350kgf/cm2
最大出力	10KN~500KN，依工艺需求选择
总行程	10~400mm，依工艺需求选择
	其中力行程可选择5mm~50mm，更长力行程规格接受订制
夹具台面	标配为450mm（宽）*300mm（深），可依据工件大小订制
开口高度	100mm~500mm，依据工艺需求选择
外型尺寸	约500mm*850mm*2100mm，与设备其它参数有关。 最大出力、总行程、夹具台面、开口高度等不同，外型尺寸也有所不同功能

             左侧列举型号为：最大出力10KN，最大行程150mm，PLC控制系统，含附加功能的台式双/四柱型气动压力机。

            气动压力机
            控制方式气控继电器PLC
            SPAASPARSPAP
            结构型式台式双/四柱型统称为TP型，订购时请注明订购双柱型或是订购四柱型
            最大出力 500N~10KN
            最大行程25mm~400mm
            附加功能01：标准型无附加功能

相关参数： 
       SPAR-TPSPAR-TPSPAP-TP
      控制方式继电器电路继电器电路PLC电路
      电     源无单相AC220V  50~60HZ（控制电路为DC24V）
      工作气压4~6bar
      最大出力500N~10KN，依工艺需求选择
      最大行程25~400mm，依工艺需求选择
      夹具台面标配为柱间450mm*300mm，可依据工件大小订制
      开口高度100mm~500mm，依据工艺需求选择
      外型尺寸约550mm*500mm*800mm，与设备其它参数有关。
      最大出力、最大行程、夹具台面、开口高度等不同，外型尺寸也有所不同