一、材料质量控制及施工参数的选定
1、注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。
2、水泥在使用前需作质量鉴定,搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》。
3、为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方,必须取现场各层土样,在室内按不同含水量和配合比进行试验,优选出最合理的浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验,查明喷射固结体的直径和强度,验证设计的可靠性和安全性。
本工程选用了目前较先进的高压旋喷桩,配套BW120/30型高压泵,采用单管法施工,钻杆直径φ114,采用一个喷嘴,直径φ3mm。该套设备机动灵活,易于操作,各种性能满足工程需要。结合地质情况,施工前选用了三种不同的施工参数进行了试桩,试桩结束后,开挖检查,根据开挖检查结果,综合确定了工程桩施工最佳参数如下:
1.成孔:空桩部分4档下钻,4.2米(桩头处)以下3档下钻,7.6米换浆,桩底脱档30秒,提钻喷浆2档;
2.复喷:下钻3档,提钻1档,复喷桩头下3米范围;3.压力:清水压力10Mpa,喷浆压力22Mpa;4.水灰比:1:15.每米水泥掺量:240kg.
二、高压旋喷桩施工工艺控制
1、在高压旋喷桩正式施工前应进行成桩工艺试验。
2、施工中钻机安放平稳,钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5%,钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
3、在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时,应及时停止提升和注浆,以防断桩。
4、严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性,固结体的溶蚀和耐久性。
5、喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例,应先空载起动空压机,待运转正常后,再空载起动高压浆,然后同时向孔内送风和水,使风量和泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后,旋转注浆管,并开动注浆泵,先向孔内送清水,待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后,才可开始提升注浆管,自下而上喷射注浆。
6、喷射注浆中需拆卸注浆管时,应先停止提升和回转,同时停止送浆,然后逐渐减少风量和水量,最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时,开机顺序也要遵守上条规定。
7、喷射注浆达到设计深度后,即可停风、停水,继续用注浆泵注浆,待水泥浆在孔口返出后,即可停止注浆,然后将注浆泵的吸水管移到清水箱,抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出,然后停泵。
8、对喷射深层长桩,应按地质剖面及地下水等资料,在不同深度,针对不同地层土质情况,选用合适的喷射参数,才能获得均匀密实的长桩。
9、喷射注浆作业后,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴,应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。
10、在冒浆过程中,往往有一定数量的土粒,随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20%为正常,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,采取相应措施
三、高压旋喷桩tsslgs/施工质量保证措施
1、钻机就位后,应进行水平和垂直校正,钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,以保证桩垂直度正确。
2、在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面,如冒浆量小于注浆量25%,可视为正常现象,超过者或出现不冒浆时,应查明原因,采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致,可采取提高喷射压力,适当缩小喷嘴孔径,加快提升和旋喷速度等措施,来减小冒浆量;不冒浆大多是地层中有较大空隙所致,可采取在浆液中掺加适量的速凝剂,缩短固结时间或增大注浆量,填满空隙,再继续正常旋喷。
3、在插管摆喷过程中,要防止喷嘴被泥砂堵塞,水、气、浆、压力和流量必须符合设计值,一旦堵塞,要拔管清洗干净,再重新插管和摆喷。插管时应采取边射水边插,水压力控制在1MPa以内,高压水喷嘴要用塑料布包裹,以防泥土进入管内。
4、钻杆的旋转和提升应连续进行,不得中断;拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节有100mm以上的搭接长度,以免桩体脱离。钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋喷,以防断桩,并应立即检修排除故障;为提高桩的承载力,在桩底部1m范围内应适当增加旋喷时间。
5、旋喷桩应隔孔施工。
高压旋喷桩施工工程地基采用高压旋喷桩复合地基,与其它桩基处理方案相比,可节约投资近三分之一,取得了较好的经济效益和社会效益,证明是成功的。通过对高压旋喷桩施工过程的介绍,我们可以认识到其技术性较强的特点,对于不同的地质情况一定要进行合理的参数设置,并且加强各项工作的管理,提高操作者的素质,施工中调动各种因素参与管理,是工程成功的保证条件,而技术参数的设置和严格的工序管理,是保证桩基质量的关键。
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