技术

    在传统切割加工方式，气割操作无疑是最为国内市场及用户所熟知一种类型，而针对气割加工的数控火焰切割机设备，在控制系统设计上，目前在行业内应用最为广泛的则是开放式数控切割系统设计。
    开放化数控系统的软件设计首先需要选择合适的操作系统和软件开发工具。目前常用的操作系统如DOS、Windows 3.1、Windows 95、Windows NT等均被应用到数控系统中。DOS本质上是一种单任务操作系统，在DOS下的多任务只能通过中断技术来实现。数控系统各软件功能模块一般不能同时执行，若要同时执行，需自行解决模块之间的调度问题。但DOS的规模很小，人们对DOS的了解比较多，在DOS上开发应用程度相对容易。
    具体到数控火焰切割机设备方面，对于控制系统的使用环境要求中，Windows 3.1是一种非抢先多任务操作系统，可同时完成多个任务。其缺点在于某个任务，如任务A得到CPU资源时，其它任务是否能顺利执行完成取决于A是否能及时处理完其本次事件，因此实时性没有保证。Windows 95和Windows NT都是性能优异的抢先式32位多任务操作系统，操作介面良好，就功能而言，适合数控系统的需要。但在工业场合使用，其稳定性有待证实。
    结合数控火焰切割机加工的特性，对于其控制系统的软件设计可能会从三个方面入手，具体包括主机软件、通讯机软件和位置控制卡软件。
    当然，数控火焰切割机加工本身可以将切割操作划分为两大区域，对于机床带动的设备运行在控制系统中的反映以及代码的编辑并不涉及到对切割质量的控制，而切割动作的执行除了对控制系统的编译要求外，其切割轨迹的工艺处理也占了很大比重。数控火焰切割机加工在速度上不及等离子、激光切割表现的那么强势，但其在切割厚度上优越性可能会对控制系统的前期准备时间有所要求，具体如对火焰调火的预热时间控制等，制订完善的通讯协议是其首要问题。为了保证可靠传输数据，通讯机构件采用分时处理的方法分别完成与主机及位控卡的信息传输。其时间上的同步关系见图3。时间片的划分及三部分之间的同步关系由通讯机进行控制。第一时间片开始时，通讯机向主机及位控卡发出同步信号，通知主机向双口RAM中写入新的数据，同时使位控卡开始位置控制运算。第二个时间片内，通讯机从双口RAM中取出位置指令，分发给各个位控卡，同时从各位控卡采集实际位置数据，写入双口RAM。