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    以数控等离子切割机为代表的机床设备使用，势必存在一定的环境污染问题，现如今的社会环保是一大热点话题，人们越来越注重环保，在金属加工类行业的人们也总结出自己的环保小方法。具体针对数控等离子切割机而言，在日常的使用过程中可以适当的采取下述方式改善设备使用效能：
    1、减少化学品的添加量。
    2、使用较小的过滤系统。
    3、微量润滑的应用。
    当然，从减少化学品的添加量来说，高强度的对数控等离子切割机添加上述润滑产品会使整个生产成本提高，而且刀具的使用寿命也会缩短，从长远发展来看减少化学品的添加量反而会引起更多的问题，比如经常清理系统所带来的很高的化学品及废液处理成本。
    同时使用较小的过滤系统的话，会由于其过滤能力不足及没有与空气充分的接触从而导致金属加工液的过度使用，加工性能会变差，反而会增加相应的一些加工成本。
 　　微量润滑，在数控等离子切割机的关键部位上，如窃削接触点上快速的喷射少量的冷却液进行切削，任何冷却液都不循环使用，这似乎是个环保的好方法，但这个方法还不能解决所有应用的问题，在各个应用领域中，除屑、防锈和完全的冷却都是不能轻而易举能达到的。
 　　即要顺应自然积极的在工作领域做到环保，又要同时能优化你的生产工艺，这似乎不是个简单的问题。上述三种方法在实际应用中也不能达到较好的环保效果，武汉领航数控建议:
　  1、您可以和化学品供货商协商，进一步优化您生产中所需化学品的添加量
 　  2、还可以根据特定的金属加工工艺，根据推荐的液位来管理好一个稳定的系统，从而达到一个较好的成本效益。
 　  3、还可以根据产量趋势考虑最佳的液位和流量来管理你的系统。
 　　最后可以根据你的工艺来考虑采用微量润滑，从而达到最佳的加工。