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大型数控切割机床企业维护进阶策略
 
    以龙门式数控切割机设备为代表的大型数控机床，在超出质保期的维护保养一直是让众多终端用户企业所困扰的问题，一方面企业为了降低设备维护成本，可能更多的希望由操作人员完成对设备的维护保养任务，但另一方面由于对数控切割机设备的了解有限，企业内部的设备维护保养能力还相对薄弱，难以保证设备的长时间稳定运行，下面武汉嘉倍德科技将主要就数控切割机床企业维护及人员培养方面谈一下自己的看法。
    数控切割机床设备维修可以和企业的加工特点相结合，对于生产周期长和使用频率等两类生产方式，在设备的维护保养频率方面可能注意的问题也是不一样的；关键在于人员培训方面也有更多需要注意的问题，具体包括：
    1. 企业使用中的生产设备出现问题可以说是无法避免的。一旦设备发生故障必然要进行及时的修复。事后维修（BM）就是设备发生故障之后所进行的一种维修形式，对于所出现的数控等关键设备故障修理，需要维修人员尽可能以熟练、快捷的操作诊断方式，采用已有的机械、电气备配件或电器模块进行替换式的修理，使设备的故障恢复越快越好。与传统的在线停机修理相比，这种“在线替换、离线修理”的方式，对设备生产运行的影响要小得多，有条件的企业应尽可能采用这一方法。同时，配备一些维修技能到“操作级”水平的维修人员。
    2. 对设备专业检查、诊断中所发现的一些潜在的问题或缺陷，其预防维修（PM）的解决措施宜由维修技能“应用级”和“ 操作级”的维修人员共同配合予以实施。
    3. 企业设备的改善维修（CM）及维修预防（MP）工作，以“应用级”人员为主，“操作级”维修人员配合实施较为妥当。当前企业中使用数控等关键重点设备价值都很高，维修“应用级”与“操作级”在实际工作中的有机结合，能更有效地促使企业生产流量和质量的受控，能更大程度地减少设备停机损失，改善设备功能和性能，促进提高设备使用的综合效率。
    4. 维修技能处于“从动级”的人员需尽快地得到培训，以提高维修技能水平。从目前的情况来看，企业中大部分的维修电工及其他的维修人员仍处于“从动级”的维修技能水平。从事设备维修的人员只有加紧学习并掌握先进技术，才能跟上时代发展的潮流。
 
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