技术

图1 WWS铣刀

面对现代制造工艺对刀具产品越来越高的要求，MAPAL公司正在努力为客户提供高精度、长寿命的刀具产品，节约客户成本。

作为特殊精密加工行业的刀具供应商，MAPAL公司的刀具产品主要应用于孔、特殊孔和工件特殊部位的加工，尤其适合精密零件的大批量生产。目前公司产品已经深入到汽车、摩托车、液压件、船舶、航空以及军工等多个工业领域。

汽车发动机领域

1．缸盖的生产

在汽车发动机缸盖的加工制造方面，关键的加工工艺主要是保证气门导管、座圈的封闭性（表面粗糙度要求Ra0.8mm，端面跳动误差0.01～0.03mm），以及面加工。

（1）表面加工。MAPAL公司的WWS铣刀（见图1）用于加工铝合金材质缸盖，可以实现线速度最大νc＝7 660m/min，最大切除深度达6mm。

（2）加工导管和座圈底孔。MAPAL公司提供的PCD精密台阶式镗刀，可以有效保证工件同心度的要求。

（3）加工导管和座圈孔。在这个工序中，应首先用引导刀加工，再用带导条式刀进行加工。当气门导管以及气门座圈的同心度要求小于10mm时，可以采用展开式刀具加工，以保证加工精度。该刀具是一种离心滑动式展开刀，它是靠离心力作为动力对导管孔进行加工，这样可通过改变机床主轴的转速来控制刀具进给速度，可以实现较高的加工精度（同心度可达7～8mm）。当然，如果专机上采用了“feed out”系统，进行车或锪座圈孔，加工导管孔的刀从中心送出，也可以实现较高的同心度。

2．缸体的生产

在缸体上的缸孔加工方面，MAPAL公司提供了一种特殊的刀具。该刀具在加工中心和专机上加工方案基本相同，通过实现粗镗、半精镗和精镗工序复合，可以实现νc＝100～120m/min（采用硬质合金刀片），νc＝400～700m/min（采用CBN刀片），加工表面粗糙度可达Ra（1.0～2.0）mm，圆柱度约为2～5mm。

3．凸轮轴孔的加工

作为发动机上的重要组成部分，凸轮轴孔的加工精度要求非常高，同时加工时间比较长，甚至有时还需要同时加工轴承端面和切槽等，因此加工难度较大。通常的加工方式是在专机上采用线镗刀进行加工，MAPAL公司可提供优质价廉的线镗刀，不用专用设备加工轴承端面。但是由于线镗刀比较复杂，加工精度不高，因此如果在大批量生产条件下且CPK要求不高的场合，MAPAL公司则推荐使用带导条的刀具。

液压零部件的加工应用

MAPAL公司的刀具产品同样可以用于加工各种液压件产品，如转向器刹车总泵、水泵和汽车附件阀门等。其主要优点在于加工精度高、尺寸稳定和刀具寿命长，非常适合用于大批量生产。

结语

MAPAL公司正在不断地发展壮大，其产品覆盖面积也在不断扩展，并致力于向客户提供全方位的服务，帮助客户提高生产效率，降低生产成本。MAPAL公司95%以上的刀具产品都是专用特殊刀具，可满足客户的各种特殊要求。