近几年为了响应国家的号召，做到矿山资源减量化，提高资源回收率，球磨机改进技术以适应市场需求的不断变化。国内的部分高产、高细、筛分磨，存在筛分装置中筛分板孔径大（2.5-3.5mm），通料面积小（只有30%左右的通料面积），筛板容易松动造成物料跑粗，篦板篦缝容易堵塞等缺点。导致用户在使用过程中产量提高不大，且质量波动很大，有时甚至要停下机来，处理筛板和清理篦板篦缝，给用户造成很大损失。
通过对国内高产、高细、筛分磨的分析，对上述缺点作了重大改进。该技术是在磨机中采用新型筛分装置，以原有的粉磨生产工艺为基础，考虑到生产系统中各个环节的工艺情况，如熟料粒度、温度、易磨性、混合材料种类、水分等。通过内选分装置的作用，将球磨机粉磨过程中的粗细颗粒及时有效分离。
该技术具有以下特性：筛分装置中的筛板孔径可根据用户实际情况在1.0-3.5mm范围内设计，筛板通料面积可达40-65%，使用过程中筛板不易松动，篦板篦缝不易堵塞，并且生产过程中可以在最短时间内将适合二仓研磨的颗粒从一仓分离出来，并使二仓内研磨要求的颗粒及时排出磨外。这样一仓的粉碎和二仓的研磨分工更加明确，并基本上杜绝了磨内过粉磨现象，提高了球磨机的生产效率。
对磨内的衬板结构、球锻级配进行优化调整，使每台设备都能达到系统能力的最大化。由于通风能力加强，通料面积增大，粉磨高湿、高温料时，台时产量下降幅度大大低于普通高产、高细、筛分磨；台时产量可以提高20-40%，比表面积可以控制在300-450m2/kg范围内。
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