技术

       无论是大规模生产、专门的单一零件制造或者批量中等的混合生产应用，几乎没有一个零件不存在孔加工的过程。并且被加工零件的孔径尺寸范围很宽，被加工材料也各式各样，同时还需要满足不同表面粗糙度、质量和精度的要求。

　　近年来，刀具行业的发展已经大大减少了孔的二次加工。例如，穿透速率高的整体硬质合金钻头是最常用的一站式的孔加工方案，而在过去则需要通过预钻、钻孔和孔的铰削等各种手段来达到预期公差。

　　为了向用户提供优质的孔加工方案，刀具制造商需要倾听顾客的需求和期望。尽管每个孔的成本和孔的质量是最主要的驱动力，但是其他变量，如刀具寿命、精度和稳定性也是非常重要的。这都需要刀具供应商和他们的客户一起合作来制定出一个最适用于客户特定的孔加工工况的综合方案。

　　在开始孔加工前，为了确定正确的刀具方案必须了解如下的刀具加工状况：零件的孔径和钻削深度是多少？公差要求、精度水平、孔的几何形状和表面粗糙度是多少？关于装夹时间和重磨，刀具的用户友好性如何？生产率（进给量和速度）的要求是什么？刀具的可调性如何？批量大小是多少？被加工材料是什么？机床上的冷却液系统是什么？机器的主轴和锥度规格是什么？是否需要后续精加工的刀具?是盲孔还是通孔被加工？而对于刀具供应商来说，只有了解了这些数据和资料才能制定出符合客户需求的解决方案。

零件孔加工整体解决方案

1 排屑

　　孔加工过程中切屑的排出和控制是至关重要的，如果机床主轴具有冷却供应能力，并通过孔加工刀具的芯部直接送达切削区，这将对孔加工十分有利。因为足够的冷却液供应将降低切削刃的温度。如果主轴没有冷却液通路，排屑差会限制钻削深度，并降低加工的速度。随着加工过程中采用间歇进给的钻削方法，势必将会导致生产率急剧下降。如果切屑没有被正确的排出，将会缩短刀具使用寿命，残留的切屑会导致工件表面产生刮痕和表面粗糙度变差。

2 钻头

　　钻孔通常是最先遇到的孔加工。生产率、每个孔的成本以及所需的质量决定了对钻头的选择。而要提供最低成本的方案和先进的技术，可转位刀片钻头通常成为第一选择。当客户对孔的质量和精度要求较高时，整体硬质合金钻头是一种常见的备用选择方案。介于这2种方案之间的是可换刀头的钻头。这种钻头可以提供比整体硬质合金钻头更低的每孔成本和比可转位刀片钻头更好的孔质量。

　　当需要为孔加工需求选择正确的钻头时，山高把钻削分成3个范畴。

　　（1）带有可转位刀片的钻头。

　　这种钻头公差在IT11～12的范围内，追求生产率。这类钻头能快速且经济地进行钻孔，但是除非是加工一个法兰孔或螺栓孔，经常需要二次加工。一些需要牢记的指导方针就是：对于较大孔（15～85mm）的粗加工且钻削深度在5×D范围内，可转位刀片钻头是理想的选择。可转位刀片钻头可以缩短加工节拍并在旋转和非旋转的车床上中都能使用。这些通用钻头覆盖了一系列孔径规格，并能应用在不平整的表面，还可以用于不完整孔的钻削。

　　Perfomax是山高可转位刀片钻头系列，其钻杆的高度稳定性能允许使用非常高的进给量和速度对零件进行加工。此外，钻杆还涂覆了低摩擦的镀层，并与优化的排屑槽设计和高强度的刀片相结合。

　　（2）可换刀尖系列钻头。

　　可换刀尖钻头使硬质合金刀尖易于更换，消除了所有的重磨加工并有助于减少库存。更换刀尖而不是去重磨，可以保证一致的刀具寿命和孔的质量。

　　此外，带可换刀尖的钻头获得比可转位刀片钻头更好的孔质量和精度（IT9），且与整体硬质合金钻头相比，每个孔的成本更低。

　　可换刀尖钻头还能让许多不同直径的钻尖用在同一钻杆上，因此，可以用较低的投资成本获得更大的灵活性。可换刀尖钻头最适合于中间范围的孔径加工（10～26mm）。它们在高达7×D的孔深时工作得很好。但是，对这种钻头来说，预加工表面更有利，还需要有冷却液保证良好的排屑。

　　CrownLoc是山高高质量系列可换