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数控切割机通电检测及润滑介绍

时间:2013-08-15浏览:174次转载:www.huahengsk.com收藏
数控系统与切割机联机通电试车时,虽然数控系统已经确认,工作正常无任何报警,应在接通电源的同时,作好按压急停按钮的准备,以备随时切断电源。
  1.在检查切割机各轴的运转情况时,应用手动连续进给移动各轴,通过CRT或DPL(数字显示器)的显示值检查机床部件移动方向是否正确。然后检查各轴移动距离是否与移动指令相符。如不符,应检查有关指令、反馈参数,以及位置控制环增益等参数设定是否正确。
  2.用手动进给以低速移动各轴,并使他们碰到超程开关,用以检查超程限位是否有效,数控系统是否在超程时发出报警。
  3.还应进行一次返回基准点动作。切割机的基准点是以后切割机进行加工的程序基准位置,因此,必须检查有无基准点功能及每次返回基准点的位置是否完全一致。
  

  使用较小的过滤系统的话,会由于其过滤能力不足及没有与空气充分的接触从而导致金属加工液的过度使用,加工性能会变差,反而会增加相应的一些加工成本。从减少化学品的添加量来说,会使整个生产成本提高,而且刀具的使用寿命也会缩短,从长远发展来看减少化学品的添加量反而会引起更多的问题,比如经常清理系统所带来的很高的化学品及废液处理成本微量润滑,在窃削接触点上快速的喷射少量的冷却液进行切削,任何冷却液都不循环使用,这似乎是个环保的好方法,但这个方法还不能解决所有应用的问题,在各个应用领域中,除屑、防锈和完全的冷却都是不能轻而易举能达到的。可以根据产量趋势考虑最佳的液位和流量来管理你的系统。最后可以根据你的工艺来考虑采用微量润滑,从而达到最佳的加工。 

  现如今环保是一大热点话题,人们越来越注重环保了。以下是润滑及环保的方法介绍:
  1、微量润滑的应用。
  2、减少化学品的添加量。
  3、使用较小的过滤系统。但是不是每个方法都适用于所有用户。

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