技术

数控切割机使用最多的传动方式主要有：同步齿形带传动、齿轮传动装置和皮带传动传动这三种。三类传动方式各有其应用及特点。


（1）同步齿形带传动 

同步齿形带传动是一种新型的带传动。它利用齿形带的齿形与带轮的轮齿依次齿合传递运动和动力，因而兼有带传动、齿轮传动及链传动的优点，且无相对滑动，平均传动比较准确，传动精度高。齿形带无需特别张紧，故作用在轴和轴承上的载荷小，传动效率也高，现已在数控机床上广泛应用。齿形带的强度高、厚度小、重量轻，可用于高速传动。同步齿形带的主要参数与规格如下

1)齿距——齿距为相邻两齿在节线上的距离。由于强力层在工作时度不变，所以强力层的中心线被规定为齿形带的节线。

2)模数——模是齿形带尺寸计算的一个重要依据。

3)其它参数——齿形带的其它参数和尺寸与渐开线齿条基本相同。

（2）齿轮传动装置 

齿轮传动是应用非常广泛的一种机械传动，各种机床的传动装置中几乎都有齿轮传动。在数控机床伺服进给系统中采用齿轮传动装置的目的有两个。一是将高转速的转矩的伺服电机的输出改变为低转速大转矩的执行件的输入；另外使滚珠丝杠和工作台的转动惯量在系统中占有较小的比重。与采用同步齿形带相比，在数控机床进给传动链中采用齿轮减速装置，更易产生低频振荡，因此减速机构中常配置阻尼器来改善动态性能。

（3）皮带传动装置 

皮带传动很容易理解，就是通过皮带不间断的做连续旋转运动，将力从一个传动轮传到另一个上面。皮带传动具有收缩性小、抗变形、速度快、负重力小、内齿咬合面多、传动的贴幅面宽等特点。因此一般快速加工设备的轴与轴之间转动常使用皮带传动，数控等离子切割机的轴和轴传动方式就是选用的皮带传动方式，特别是快速等离子切割机使用皮带传动方式，在传动过程中能将皮带传动所具有的优势发挥的淋漓尽致。但是皮带传动也有一缺点。因为皮带一般都是橡胶制品，长时间使用会产生老化问题，它的传动性能也随之会降低。数控等离子切割机使用皮带传动，要定期检查，一旦发生老化应随即更换，否则就会降低切割精度。