计算机控制系统发展的三个阶段
国外六十年代初期就开始在烧结生产过程中采用电子计算机。初期仅作为检测、报警、记录、打印等，后来逐步用作开环和闭环控制。目前烧结过程已有采用大型工业控制机和微型计算机相结合、计算机与常规仪表相结合、控制设备与通讯设备相结合的最优控制与管理系统。
近年来由于检测装置的不断完善，大规模集成电路及计算技术的飞跃发展，致使计算机控制功能日臻完善，可靠性不断提高以及价格不断降低，反击破生产厂家使烧结生产中电子计算机的应用日趋广泛。这对提高产品质量，减轻劳动强度等起了较大的作用。
送到烧结厂来的煤气压力常常是不稳定的，因而难以保证烧结点火及燃烧控制系统的正常运行。为此在煤气总管设置一个单回路压力自动控制系统。河南鄂式破碎机对于中小型烧结机，其层厚可以不进行横向控制，纵向控制是通过调节圆辊速度来实现的，并设有手动主闸门作粗调用。自动控制系统如图 所示。对于大型烧结机，由于台车宽，其料层厚度控制由横向均匀布料控制和纵向层厚控制两部分组成。图 为大型烧结机层厚自动控制系统图。
国外钢铁工业计算机控制系统的发展基本经历了三个阶段：在1965 年前为第一阶段，各控制回路采用模拟调节器进行控制，计算机是用来给出调节器的设定值。 1970年前后为第二阶段，使用一台直接数字控制计算机及程序控制器控制，烘干机厂家这样要求较高的可靠性，所以要有备用系统。1975 年以后为第三阶段，由微型计算机控制几个回路，代替一个多回路的直接数字控制计算机，这样使控制功能分散，可靠性较高。国外一些烧结厂控制用计算机的设置情况见表 。