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数控等离子切割机QC故障问题处理

    数控等离子切割机QC问题并非设备常见故障，在一般使用过程中，可能由于多方面原因造成QC问题，这里武汉嘉倍德科技就类似故障的处理，结合多年的用户售后服务经验，提出一些解决方案与建议，希望能给广大用户单位一些帮助和参考。
    常见QC故障包括按下数控等离子切割机的启动按钮后主接触器不吸合，此时操作人员需检查控制板插座连接处，启动按钮连线是否断线或接触不良，按钮触点是否偏移，调整触点连接回路使其恢复正常。此外也有可能是QC吸合但主接触器不吸合造成，此时基本可以判断属于QC损坏造成，需要联系生产厂家更换QC即可。
    最后还有一种QC不吸合的特殊情况需要说明，即送上数控等离子切割机主电源按下AN按钮，用万用表测量QC1线圈两侧是否有30VDC电压，若有电压，则表明QC1损坏。若QC1线圈两侧压降是零，说明晶闸管BG4没有触发导通，再用万用表测量R12上是否有电压，若有，说明晶闸管BG4击穿；若R12上无电压，测量晶闸管BG2，正常情况下，其输入端、共用端、输出端电压分别是+ 10V、0V、+ 5V，如果指示不对，则说明晶闸管BG2击穿，更换BG2，故障即可排除。
    数控等离子切割机的切割弧属于高频原理，当开机时没有出现高频火花也有可能是QC故障导致，一般火花隙（阳）表面氧化造成间隙不准。用绸布或细油石打磨火花隙触头，除去氧化层，调整火花隙触头，使触头位于同轴面上且间距3～5mm。另外需要测量电容C7和高频变压器12，如击穿损坏，则需要及时更换；最后如果是QC不吸合，需要测量线圈QC2两侧是否有30V DC，如有，说明QCZ损坏，更换QC2。如线圈QC2两端没有30V电压，再测量IC2块的第3脚，看是否有2.5V电压，若有，说明晶闸管BG3击穿，更换BG3即恢复正常；若IC2块的第3脚无2.5V电压，再测IC2块的第4脚或第8脚，若有电压则说明IC2损坏，应更换IC2；如果QC1、QC3吸合正常，IC2的第4脚或第8脚没有电压，则证明IC1损坏，更换后即可排除故障。