技术

平滑度是在特定的接触状态和一定的压差下，试样面和环形板面之间由大气泄入一定量空气所需的时间，以秒（s）表示。测量时将纸和纸板放在玻璃板上，施加特定压力产生半真空，从而吸入空气并使空气通过接触表面，测量真空度在规定范围内变化所需要的时间。

1. 仪器

别克平滑度仪

纸张平滑度仪的主要技术指标如下。

① 测量范围。

（1～9999）s，分为（1～15）s、（15～300）s、（300～9999）s三档。

② 计时精度。

（1～300）s：不超过±0.1s；（300～9999）s：不超过±1s。

③ 真空容器系统容积。

大真空容器：（380±5）ml

小真空容器：（38±1.5）ml

④ 接触压力：（100±2）kPa

⑤ 真空度设定范围。

Ⅰ档：（48.00～50.66）kPa

Ⅱ档：（48.00～50.66）kPa

Ⅲ档：（29.33～50.66）kPa

⑥ 泄入空气体积。

大容积：真空度从50.66kPa下降到48.00kPa，泄入空气体积为（10.00±0.20）mL。

小容积：真空度从50.66kPa下降到48.00kPa，泄入空气体积为（10.00±0.05）mL。

2. 试样制备

按GB/T450的规定取样。在抽取的大张纸页上，沿横幅距边缘15mm处均匀切取足够正反面各测试10次的试样，试样面积至少为60㎜×60㎜，并保证试样上无褶子、皱纹、可见裂痕或其他纸病。如有水印，测试时应尽量避开。

3. 试样应按GB/T10739进行温湿处理，并在相同的大气条件下进行测试。

4. 实验步骤

① 在测试平滑度之前，如有必要，应校准仪器。

② 测试时，将试样的测量面贴向玻璃板放置，然后将胶垫与上压板放在试样上，施加（100±2）kPa的压力，并在大真空容器中产生50.66kPa的真空。测量并记录真空度从50.66kPa降到48.00kPa时的所需时间，以秒表示。如时间超过300s。则改用小容积，用另外的试样重新测试。如时间小于15s，则用另外的试样测试真空度从50.66kPa降到29.33kPa时的所需时间。试样从加载荷起到计时开始的时间应约为60s。

③ 如需测试另一面的平滑度，应用另外10张试样进行测试。

④ 试验结果的计算与表示

试样每面的平滑度应为10个测定结果的算术平均值，用秒表示。并计算测试结果的变异系数。如果用大真空容器，则平滑度为测定值的平均值；如果用小真空容器，则平滑度为测定值的平均值乘以10；如果真空度从50.66kPa降到29.33kPa，则平滑度为测定值的平均值除以10.

5. 纸张的表面平滑度特性

各种印刷纸都应具有良好的表面平滑度，以便在印刷时能和印版达到良好的接触，从而获得清晰的印刷效果。直面的平滑度特性可分为四种情况：

① 表面宏观和微观平滑度都好

② 宏观平滑度不好，即存在大面积的厚度不均匀或起伏不平，但微观平滑度很好

③ 宏观平滑度好，但微观平滑度差，即纸面存在影响印刷效果的小麻坑

④ 宏观和微观平滑度的均不好。

对于第一种情况，当然会有良好的印刷效果。对第二种情况，只要印刷中衬以可压缩的衬垫或加一定的印刷压力，便可获得与板面的良好接触，即印刷效果也是良好的。对第三种情况，要实现纸面与板面的良好接触绝非易事，即便是加大印刷压力，只能增加接触面积，但难以获得完全的接触。因为纸张虽为多孔性材料，但可压缩性是有限的。因此这种微观粗糙度对印刷效果至关重要，特别是对凸版和凹版的印刷，当纸面凹坑深度达到2～3倍墨膜厚度时，凹坑还可能被墨膜填充。如果再深，凹坑便不能被墨膜填充，因而在印刷区便形成与之大小相应的白斑，显然纸面这种个别的深坑要比为数较多的浅坑对印刷质量危害大得多。而浅坑则要增加印刷的耗墨量，同时增加透印程度。