技术

安全方面

1、磨头上下、前后运动应有限位或预防碰撞的保险装置，并安全可靠；     

2、电磁工作台运转与脱磁应能联锁，并工作可靠；   

3、磨头上下、前后运动导轨面应具备良好的防护装置，并应坚固耐久；   

4、砂轮防护罩应符合JB4029的规定；  

5、磨床防止工件飞出及冷却液飞溅的防护装置应安全可靠；

6、电气系统和液压系统应分别符合GB/T 5226.1及JB/T 10051的规定；    

7、安全防护方面还应符合GB 15760 的规定；   

8、磨头与压板的结合面、立柱与导轨的结合面，应按照“特别重要固定结合面”的要求考核；    

9、立柱与床身的结合面按照“重要固定结合面”的要求考核；   

10、垂直进给手轮的操作情况检查确认；

空运转方面

1、  磨床的温升实验，不小于4小时的空运转(其中磨头高速运转时间不得少于1小时)，达到稳定温度后，在靠近磨头主轴轴承处(或油箱)和床身油池中测量温度和温升，不应超过有关标准和设计规定；

2、  磨头垂直进给精度检验，每次进给误差不应超过垂直进给量的100%，连续10次进给量累计误差不应超过10次进给量的20%；(检验方法：将千分表或其他测量器具固定在磨头上，使其测量头部垂直触及工作台台面，磨头以最小进给量进给，连续进给10此，并记下读数)；

3、  工作台低速运行平稳性检验，将工作台移动速度调至0.05m/min左右，在最大行程范围内用示值为0.01mm的指示器检验，指示器指针应均匀连续转动；   

4、  工作台往复速度差检验，工作台移动在0.1~2m/min速度范围内和最大行程时的往复速度差不大于10%；

5、  立柱往复速度差检验，立柱移动在0.1~2m/min速度范围内和最大行程时的往复速度差不大于10%；

6、  工作台往复运动，两端最大冲出量检验，工作台速度小于35m/min的磨床，磨床重量≤5T，工作台最大冲出量≤80mm；重量在5~10T，工作台最大冲出量≤120mm；大于10T的，工作台最大冲出量≤150mm；

7、  工作台换向精度检验，工作台移动速度为0.1~0.2m/min，在全行程上移动，同速或异速各往复5次，用示值为0.01的指示器进行检查，检验时，工作台在两端停留时间小于或等于1.5s，换向误差同速不大于0.1mm，异速不大于0.3mm；    

8、  磨床在整个空运转过程中，不应发生故障；空运转自动循环应包括所有功能和全部工作范围，各此自动循环之间休止时间不应超过1min；工作台在全部研磨范围内运转应平稳，高速无冲击和振动现象；停车应迅速，不反转；低速不得有爬行；   

负荷试验方面

1、  磨床承载工件最大重量运行试验，工作台运行应平稳，无异常音响和振动，卸载后复验磨床有关几何精度应合格，允许按设计要求留有适当的精度恢复时间；   

磨床精度检验

1、  精度检验应符合GB/T 4022、JB/T 1579、JB/T 4096中相关规定；   

2、  几何精度G2b、G5、G8三项，工作精度P1和P2两项应在机床达到中速稳定温度时检验。根据磨床特点可以适当增加检验项目；   

3、  试件表面粗糙度，工作精度检验时，试件表面粗糙度Ra最大允许值为：普通磨床0.63μm、精密磨床0.16μm、高精度磨床0.08μm；

4、  磨床工作精度检验的磨削规范按制造厂规定；  

磨削效率方面

1、  使用工作精度检验中P2项规定的试件、随机供应的砂轮、工作台纵向移动速度高速、横向断续进给量不小于1/4砂轮宽度。试件磨平后，每个横向单行程垂直进给1次，垂直进给量每次为刻度的最小刻度值，连续进给10次，无垂直进给作横向双行程1次。研磨量与名义进给量之比不应小于80%；