技术

       圆锥破碎机以其破碎比大、产量稳定且高、运行成本低、成品粒形好等显著特点备受广大投资者亲睐，圆锥破工作时，破碎机的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动，水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动,使得破碎壁表面时而靠近定锥表面,时而远离定锥表面，从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎。破碎后的物料在自重的作用下从破碎机下部的排料口排出。圆锥破碎机动锥的上腔支撑在固定主轴上端的球面轴瓦上，其下腔套在偏心轴套的外面，其运动由偏心轴套直接带动。当偏心轴套绕主轴旋转时，动锥不仅随偏心轴套绕机器的中心线做旋转运动，而且还绕自己的轴线旋转，该动锥是绕着其球面支承中心作空间旋摆运动的。下面简述圆锥破主轴套的工作设计原理。

       弹簧圆锥破碎机的锥衬套就是主轴衬套。锥衬套设计也是偏心轴套内锥孔的设计，因为锥衬套装在偏心轴套内锥孔里而锥衬套内孔又与主轴采用间隙配合。因此锥衬套设计与动锥悬挂点和偏心轴套锥孔中心线与破碎机中心线的交点（称为偏心轴套悬挂点）以及偏心部件运动状态有关。

       为了使破碎机运转时，在各摩擦表面形成可靠的润滑油膜；为了补偿偏心部件制造和装配误差以及为了防止偏心部件热膨胀和变形卡住。偏心部件各摩擦表面之间必须留有合适的间隙。间隙太小容易发热产生抱轴现象；间隙太大降低机器使用寿命和产生冲击与振动。一般可根据实际情况参照已有破碎机实际数据确定。

       这样，锥衬套内孔尺寸及外部尺寸（衬套厚度为已知）都可确定，故锥衬套结构尺寸已定之后，再验算其pv值。与此同时偏心轴套的内锥孔尺寸也确定。内锥孔的中心线与机器中心线的交点为偏心轴套的悬挂点，且随偏心轴套左右移动在设备的中心线上变动，其变动值大小由偏心轴套与机架衬套间隙值大小而定。动锥悬挂点在理论上点为定点，故圆锥破碎机动锥的运动可视为刚体绕空间某一定点的进动运动。

       为保证破碎机有更高的效能，对同一台破碎机对应不同物料、不同腔型、不同破碎比等，应该采用不同的冲程。为了得到不同的冲程就采用双偏心套，即偏心轴套内孔的衬套也是偏心衬套，借转动偏心衬套不同位置可得到不同的偏心距，不同的进动角，从而可满足不同摆动行程的要求。因此，在实际的使用过程中，可以根据需求对圆锥破碎机进行适当的调节，以达到相应的出料效果。

       以上简单描述了主轴套，在实际的生产过程中还会有大量的数据需要计算和匹配。随着国内破碎机技术的不短改进，圆锥破的各方面性能也有了很大程度的发展，目前比较先进液压式圆锥破更是融合了很高的自动化技术。相信随着科技进步，各类破碎机在设计和材料方面都会有更大的进步。