由于烘干机在设计之初用的是比较常见的燃烧室对其进行加热，但是燃烧室一直采用人工操作，工人劳动强度大，燃烧室燃烧不稳定，燃料不完全燃烧损失大，炉温经常波动，清渣、拨火时尤甚，因此导致烘干机产量低、质量不稳定，单位煤耗也高。为了改变这种现状，对该设备的燃烧室、筒体、排风机和收尘装置进行了一系列的改造。
首先对燃烧室进行改造，原来的燃烧室炉膛长2.4米、宽1.5米、高1.9米。另混合室容积为6.3米3。安装了磨煤喷煤机后，在炉门旁侧上方开一孔，安装拔梢喷嘴，喷嘴粉试烧成功后，炉温大增。但出现新问题，即烘干机前端过热，筒体甚至被烧红，烘干机与燃烧室结合处朝外跑烟尘。后停机在混合室内加砌一道留有φ1.2米喷火孔的隔墙，情况才有所好转。跑出。另外，原有铸铁炉门尺寸较小，遇有焦结性强的煤，燃烧后在炉内结焦成大块:清理较为困难。故这次改造:①将燃烧室扩大成为前后两室，并适当增大混合室容积。前室保留现有炉排和鼓风机，供点火或人工操作用，后室扩大，让煤粉在其间与热空气混合并充分燃烧，后然烧室与混合室之间的隔墙上留有中φ1.0米的喷火孔。为防止姻气从挡火圈中跑出，喷火孔中心比烘干机中心低0.25米。另外在护侧加开两个清渣门，安装内衬时火砖的拉打，以便清造。改后燃烧室长3.44米，前室宽1.5米、后室宽2米，前室高1.9米、后室高2。9米。
其次对烘干机筒休的改造:由于该烘干机的筒体使用时间较长，有些部位已经不能再用，故除重新制作简体外，还作了下列改造；①改进进料螺
旋，加大螺距，防止混粘土堵塞。②机内扬料板除冷端第一圈采用180°直板外，其余均采用90°，135°和180°三种角度的扬料板混合错装，以消除机内料幕空洞，增加热交换能力。
最后对排风机和收尘装置的改造；①将原来的风机增大二个型号，风量也随之增大；②保留二级水收尘，取消室外旋风收尘器，在室内并联安装三台回流式旋风收尘器，缩短了管道距离。③在湿粘土下料管末端安装舌形挡板挡风，防止烟尘和水蒸气倒出管外。
以上三个方面就是对φ1.5×15m烘干机进行的全面改造，改造后的烘干机产量比原来增加4吨/时，提高114%，燃煤的消耗从原来的53千克/吨粘土下降为35千克/吨粘土。很好的达到了低能耗高产量的效果。
