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数控等离子切割机电源配置及关键参量说明
    不少企业和用户在选用数控等离子切割机时还需要单独配备等离子电源，考虑到等离子切割情况下对等离子电源的选择是尤为重要，一款适合的等离子电源不仅能提高最终切割效果，同时也能有效的降低切割成本。所以在等离子切割机电源选购时，武汉嘉倍德科技建议用户在前期能做好对电源的相关特性的了解，以及同类嗲怒炎产品的关键参量对比分析。
    我们都知道工件的切割厚度跟等离子电源的电流有着直接的关系，例如加工12mm厚度的钢板，选用国产IGBT机用等离子电源，一般输出电流在100A左右即可；而换用进口品牌等离子电源，则要求输出电流在60A左右即可；另外如果采用手工等离子切割，则对电源的输出切割电流要求大概在65A左右，因为手持等离子电源如使用的电流太大的话，压缩气体的冲击太大，导致员工切割时手容易抖动，那么工件就容易出现锯齿边缘，所以很多客户都会选择数控等离子切割机来配合机用等离子电源来使用。这里我们只是就输出电流与切割厚度之间的关系，在不同电源品牌和类型之间的选择举了一个例子。在实际操作中，可以涉及到的内容和问题还有很多，下面武汉嘉倍德科技将从一些关键参量指标入手，简单为您说明一下等离子切割机电源选择的技术要点。
    1. 电极内缩量
　　所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
    2. 切割速度 　　
　　以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
    3. 气体流量
　　增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。 　　
    4. 割嘴高度
　　割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。