射胶螺杆之功能：
加料、输送、压缩、熔化、排气、均化
螺杆之重要几何尺寸：
螺杆直径、进料段、压缩段、计量段、进料牙深、计量牙深
螺杆直径（D）
·与所要求之射出容积相关射出容积 = 1/4π·D2·（射出行程）·0.85
·一般而言，D2与最高射出压力成反比
·D愈大，押出率愈大；Q ≒ 1.29D2HmNr·60/1000 (kg/ Hr)
入料段
·负责塑料的输送、推挤与预热
·应保证入料段结束时开始熔融，预热到熔点。
·固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多，入料段应长固态热传导系数↓，传热慢、塑料中心温升慢，入料段应长预热↑， 入料段可短。
·结晶性料最长（如：POM、PA）；非晶性料次之（如：PS、PU）；热敏性最短（如：PVC）。
压缩段
·负责塑料的混链、压缩与加压排气，通过这一段的原料应该已经几乎全部熔解，但是不一定会均匀混合。
·在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，否则料压不实、传热慢、排气不良。
·对非晶性塑料，压缩段应长一些，否则若螺槽体积下降快，料体积未减少，会产生堵塞。
·结晶型塑料实际上非全部结晶（如 PE：40～90%结晶度，LDPE： 65%结晶度），因此目前压缩段有加长的趋势。
·一般占25%螺杆工作长度。
·尼龙(结晶性料)2~3圈，约占15%螺杆的工作长度。
·高黏度、耐火性、低传导性、高添加物，占40%~50%螺杆的工作长度。
·PVC可利用占100%螺杆的工作长度，以避免激烈的剪切热。
计量段
·理论上到计量段之开始点，料应全部熔融，但至少要计量段 = 4D，以确保温度均匀、混链均匀。
·计量段长，则混链效果佳；计量段太长则易使熔体停留过久，而产生热分解；太短则易使温度不均匀。
·一般占20~25%螺杆工作长度。
·PVC热敏性，不宜停留过长，以免热分解(可不要计量段)。
进料牙深、计量牙深
·进料牙深愈深，在进料区之输送量愈大，但需考虑螺杆强度。
·计量牙深愈浅，塑化之发热、混合性能指数愈高，但需防范塑料烧焦，(计量牙深太浅，则剪切热↑，自生热↑，温升太高，尤其不利于热敏性塑料。)
·计量牙深 ＝ KD ＝ (0.03～0.07)D- D ↑，K 选小； D↓，细长比 ↑，热稳定性差之塑料，K 选大
影响塑化质量之主要因素：
细长比、压缩比、背压、螺杆转速、电热温度设定。
细长比
·细长比=螺杆工作长度/螺杆直径。
·细长比大，则吃料易均匀，但容易过火。
·热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混链性而不虑烧焦；热稳定性较差之塑料，可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹。
·以塑料特性考量，一般细长比如下:
| 塑 料 特 性 | 细长比 |
| 热固性 | 14～16 |
| 硬质PVC、高黏度PU等热敏性 | 17～18 |
| 一般塑料 | 18～22 |
| PC、POM等高温稳定性塑料 | 22～24 |
·以混色能力考量，一般细长比如下