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热切割模式的数控切割机分类应用
        近年来，热切割技术发展迅速，尤其是数控切割机技术，在切割炬结构设计、消耗品寿命提高、以及控制方面都取得了很大进步，扩大了其应用面。现在我国的很多企业中，既用气割，又用等离子切割，个别企业还用激光切割。在什么条件下用什么数控切割机加工方式，其道理何在，如何使工作更优化。
        通常所说的热切割法主要分为气割、等离子切割、激光切割三大类。而将三类热切割方式结合数控操作便成为数控切割机的基本定位，可以说，随着数控切割机的广泛应用，使热切割方式更为普及。下面我们将主要就这三类热切割方式在数控切割机上的应用时的切割效率、切割质量、切割成本简单的向大家做个介绍。
　　氧气等离子切割机主要用于造船厂的厚板切割，其切割电流以350～500A为主。这种切割机的用户较少，在日本，年仅制造100多台[1].空气等离子切割机由于空气中氮气氮化切割面，直接进行埋弧焊时焊缝中容易产生氮气孔，而氧气等离子切割机则克服了这个问题。氩氢等离子切割机专门用于切割铝、厚板不锈钢，其切割电流以500～1000A为主。
       传统的气割是依靠金属的氧化反应进行切割，所以其切割速度受金属氧化反应速度的限制。等离子切割是依靠电能熔化金属进行切割，激光切割是依靠光能熔化金属进行切割，这两种切割方法只要加大其切割能量就可提高其切割速度。在气割领域，除利用氧气、燃气进行切割外，最近在德国研究成功利用液氧、燃气实现高能切割的方法，大幅度提高了切割效率，但是该切割机价格昂贵，就连工业发达国家在生产中应用也很少。所以谈到气割专指前者，而且特指自动气割机。在等离子切割领域，根据等离子气体的种类不同，可分成空气等离子切割、氧气等离子切割、氩氢等离子切割等。现在空气等离子切割机的切割电流在120A以下，30～70A的手工操作切割机占多数。在日本，空气等离子切割机与自动气割机的市场销售台数已相当。
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