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数控火焰切割机传动控制系统类型说明
    在数控火焰切割机传动控制系统组成中，我们一般依照驱动电机减速装置类型以及传动方式予以划分，在驱动电机与减速装置选择上，目前在数控切割机行业应用较为成熟和普遍的主要有步进电机传动和伺服电机传动两大类，而在传动方式上分类则较为复杂，不少用户企业也对此了解有限，实际上数控火焰切割机传动控制组成根据所选用的配件不同主要分为三类，此三类方式均在国内市场数控切割机中占有一定的市场份额，分别为滚珠丝杠传动、齿条传动和皮带传动。
    本文将主要就这三类数控火焰切割机传动方式的性能特点详细说明：
    一、皮带传动
　　所谓皮带传动是指通过皮带带动生产连续的旋转运动，将力从一个传动轮传导到另外一个上面。皮带传动具有抗变形收缩性小，传动的贴幅面宽，内齿咬合面多，速度较快，负重力较小等特点，多应用快速加工设备。目前部分等离子切割设备所采用的Y轴与X轴传动方式就是用的皮带传动方式，特别在一些快速等离子切割设备应用上，由于皮带传动自身所具备的特性，在快速传动过程中将得到较充分的体现。但考虑到皮带胶塑材质，在长期使用过程的势必存在老化问题，其传动特性也将因此大打折扣，数据分析，使用皮带传动等离子切割，其设备在使用1-2年内其切割精度将降低30%左右。
　　二、滚珠丝杠传动
　　所谓滚珠丝杠，是由螺杆、螺母和滚珠组成。其功能是将旋转运动转化成直线运动。由于轴承滚动动作变成滑动动作后具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。机械传动精度最高的一种的传动方式，主要用于数控冲床，数控激光切割机等高精度数控设备上面的传动。但是结合等离子切割时，滚珠丝杠传动应用相对较少，其主要原因在于，等离子切割精度相较激光切割、冲床加工而言，还属于初加工设备，类似于木桶原理，单独提高传动精度，对最终切割精度的提高相对有限，可以理解为无法充分发挥滚珠丝杠传动的精度优势；另一方面，对数控设备做滚珠丝杠传动改造，为达到其精度效果，则相应的需要对驱动电机及减速器作高配调整，综合分析则设备采购成本将大幅上涨。目前应用于数控切割设备滚珠丝杠多为25MM规格的轴杆，此规格轴杆在速度过快会发生颤动，对切割精度及整机运行或相成负作用。
　　三、齿条传动　　
　　将齿条传动方式放在最后介绍，并不意味着此类传动方式不被厂家所接受，实际情况是，综合产品性价比较，齿条传动应该是三类传动方式中最具优势的，只是由于在匹配数控火焰切割机的安装使用上，齿条传动最为复杂而少被提及，齿条传动是通过精度齿条控制传动精度，齿轮带动设备运行的一种传动方式。齿条传动在抗变形收缩性方面基本不存在影响，同时根据不同齿条情况，其传动贴幅面可以达到更宽，内齿咬合面更多，在传动精度上表现也更为稳定。目前齿条传动多用于工业级数控切割机上，主要原因在于保障设备在长期加工使用过程中切割精度的稳定性。同时为了适用于快速切割加工要求，等离子切割设备可根据用户要求换用不同功率驱动电机。
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