技术

纵剪分条机生产有两种生产方式，单卷生产和连续生产


其工艺流程分别是


单卷生产工艺流程：


上卷-开卷-打印-剪切分条（剪边）-分卷-涂油-卷取-捆扎


连续生产的工艺流程是


上卷-开卷-剪边（废科卷取）-去毛刺-头尾切剪（堆垛）-焊接-拉矫-打印-涂油-分卷-卷取-打捆


纵剪和重卷生产都要在圆盘剪上进行纵向连续剪切。重卷时，圆盘剪只有剪边作业，由卷取机通过带钢拖动剪刃进行拉力剪切。而纵剪时则同时进行剪边和分条作业，由直流电机传动进行动力剪切。这样纵剪圆盘剪的刀架上要根据分条带钢宽度相应安装多个刀头。刀刃的安装和调整是影响剪切质量的重要因素，也是一件相当复杂和有难度的操作。


分条剪切要求相邻每对刀盘保持相同的距离，以确保窄的宽度精度。上下刀刃要互相咬合，根据剪切厚度调整好重合量和间隙量，以使剪切作业顺利进行，并得到切口整齐的剪断面。与剪边圆盘剪一样，上下重合量为带钢厚度的 1/2~1/3，间隙量按带钢厚度的10%~15%进行调整，对分条多的中间要适当减小，切口质量要求高时可取更小，但会使刀刃磨损加快。


为了减小分条作业时更换刀刃的非生产时间，在机组操作侧备用一台圆盘剪，进行离线装刀和调整作业，当变换分条机规格时，只需把直线圆盘剪传动脱开，通过液压缸和转动盘移出，再把装配好的圆盘剪移入作业线，液压锁固和接上传动即可工作，使整个更换操作十分方便，只需3MIN 时间。