技术

    1.引言

    目前许多CAD／CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。

    因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。

    2．数牲加工常用刀具的种类及特点

    数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。

    2．1数控刀具的分类有多种方法

    a．根据刀具结构可分为

    (1)整体式；

    (2)镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

    (3)特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。

    b．根据制造刀具所用的材料可分为：

    (1)高速钢刀具；

    (2)硬质合金刀具；

    (3)金刚石刀具；

    (4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

    c．从切削工艺上可分为：

    (1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；

    (2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；

    (3)镗削刀具；

    (4)铣削刀具等。

    为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30％一40％，金属切除量占总数的80％～90％。

    2．2数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

    (1)刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；

    (2)寿命高，切削性能稳定、可靠；

    (3)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;

    (4)刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

    (5)系列化标准化以利于编程和刀具管理。

    3．数控加工刀具的选择

    刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加

    工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

    (1)选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；<