技术

选磁铁矿技术在我国的发展历史不长，但是经过我国众多科研机构和除铁器厂家及选矿生产厂家的努力，目前最适宜的湿法冶红星艺的发展经过试验检验，成为了非常有效的选矿设备联合工艺。在进行加压氧化试验中应用到了立式衬钛加压釜等选矿设备，在严格按照试验要求和步骤进行选矿试验中，得到了很多对试验结果有影响的实验条件。本文着重来看一下反应温度对试验的影响。

反应时间：在添加少量添加剂X的情况下，随着反应时间的延长，钼的转化率增加，钼的浸出率随着反应时间的延长稍微有降低，大量的钼以氧化钼的形式进入渣中。延长反应时间至6h，钼的转化率可提高到99%以上，80.97%的钼进入加压氧化渣中。

在加压氧化过程中，温度起着重要的作用。实验条件：液固比4:1，反应时间4h，搅拌转速600r/min，氧分压0.7MPa。我国的生产取得了很大的成绩，其中近期得到选矿行业普遍认同和赞许的就是讲最大干密度作为萤石选矿的一个指标。最大干密度指标的应用明确科学地指导萤石选矿，取得了很好的成效。

选磁铁矿技术工段的选矿设备如何设置磁选指标更为合理，更为科学，除铁器效率更高是值得研究的一个课题。磁选在进行联合选矿工艺中往往处于第一个工段的位置，对以后的选矿设备选矿影响较大。现代选矿设备的发展具有红星技、高效率的特征，但如何设置磁选指标指导这些红星技机械进行生产，是选矿高产高效的前提。

氧分压：氧压浸出是一个耗氧过程，氧分压增加可相应使溶液中氧浓度提高，从而加快反应速度。随着氧分压的增加，钼的转化率增加，钼的浸出率先增加后降低，在0.5Mpa时达到最大，当氧分压由0.3Mpa提高至0.7Mpa，钼的转化率由22%提高到53%左右，硫氧化率随氧分压增加而上升。

随着反应温度的增加，硫的氧化率、钼的转化率迅速增加，在250℃下钼的转化率仅为22%左右，将温度升高至200℃，钼的转化率提高到98%以上。最大干密度直接表现为对颗粒间含量及压实度之间的关系，因此，在萤石选矿生产中最大干密度的选矿指标可以作为选矿设备作业的一个衡量指标，除铁器将最大干密度元素指标应用于生产作业中将会成为一个普遍的趋势，并且通过改革可以推广至其他选矿生产中。

在150℃下，钼主要以钼酸的形式进入溶液，渣中碱溶液氧化钼含量几乎为零，钼的转化率即为钼的浸出率。同时，加压浸出过程还可有效脱除铜、铁等杂质元素，有利于提高后续氧化钼产品纯度。在击实过程中，当散体物料所承受的外荷载大于物料颗粒本身的最大强度时，颗粒结构破损彬分裂成更小粒径的颗粒，从而引起式样的颗粒级配发生变化。

液固比对钼、硫氧化影响较小。但是，加压浸出后矿浆粘度较高，流动性很差，易导致管路堵塞，因此，建议在连续生产中，应尽量提高浸出反应液固比，降低矿浆浓度，提高矿浆的流动性。在选矿设备进行联合选矿中的磁选工段进行高效合理的磁选作业对整体选矿设备效果的影响是非常大的，而多粒径指标法在磁选选矿中可作为一个比较科学的选矿指标。在数字化、网络化飞速发展的今天，选矿生产业要跟得上时代的步伐。以前的选矿改革一般专注于选矿设备和选矿技术的发展，更整体、更高效、更全面的发展选矿企业，数字化联合选矿系统是不能忽视的。

磁选机厂家：51hxjq/cxj.htm