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准备好采用6 Sigma了吗?

时间:2008年10月17日浏览:792次收藏分享:

 6 Sigma巳经被推销为强有力的质量改进方法,它可以提高雇员工作的满意度,增加利润。虽然许多努力改进操作和提高利润的车间,已经采用了精益生产和其它改进质量的方法,但相当少的小型企业执行6 Sigma技术。2006年美国机械师基准调查(AMERICAN MACHINIST BENCHMARKING SURVEY)表明,高标准车间的88%报告已使用精益制造方法,但这些车间只有22%使用6 Sigma。
        6 Sigma的重量级单位已经是大型公司,诸如摩托罗拉(Motorola)、通用电气(General Electric)、Honeywell、福特(Ford)和Caterpillar。执行6 Sigma需要相当多的金钱投资,资源的奉献和雇员的培训。虽然6 Sigma的收益,对于所有规模的公司,都是很有吸引力的,但小或中型公司面临相当大的挑战,因为许多公司没有时间或财政资源,在6 Sigma的长期收益中投资。这短期的培训成本和完成项目的较长的时间,对小公司可能比对大公司有更多的冲击。
        无论他们想还是不想执行,许多车间正被他们的大公司客户所推动,执行6 Sigma,这些大公司客户正开始对他们的供货基地,要求执行6 Sigma,作为未来业务的条件。
        
        什么是6 Sigma?
        6 Sigma是采用统计过程控制的技术,来辨认和消除缺陷、废品和质量控制问题的方法。缺陷定义为任何形式的产品或服务,不符合标准检验或不能使客户满意。减少缺陷的结果,是改进客户满意度,提高利润。6 Sigma方法学能促进协作,帮助管理层改进达到高效率工作的方法。
        无论搞产品或是服务,都要用6 Sigma对过程作规定,测量性能,提高效率和客户满意度,或甚至运行业务,作为成功的关键工具。如果一个公司能测量一个过程中缺陷的量,它就能系统地确定如何消除它们以及消除它们的方法,尽可能做到接近零过程缺陷。
        Sigma代表数学统计中一个标准偏差,表明所有各取样,如何在一组数据点中,围绕一个平均值聚集。大多数公司营运在3 Sigma(每百万有67 000个缺陷或缺陷零件)或4 Sigma(每百万有6 200个缺陷)。如果达到6 Sigma质量等级的过程,则每百万机会产生3.4个缺陷,成功率可达百分之99.9997。
        在过去传统的执行中,有两个过程达到6 Sigma质量:即对于新产品或过程的DMADV(规定、测量、分析、设计和检验)以及对于现有过程的DMAIC(规定、测量、分析、改进和控制)。这些过程由称为绿带的、经过培训的专业人员或经过更高级培训的黑带执行,由黑带长监察(见侧条带)。
        当用DMAIC改进过程时,首先要规定项目和过程。然后,测量过程和性能,分析数据,辨认出瓶颈和问题。之后,规定出改进的程序,排除缺陷。
        成功执行6 Sigma最重要的要求是对执行的管理支援和财务支援及对于什么是6 Sigma的理解、合理的期望和如何克服对文化变更的恐惧。
        
        实际车间级的执行情况
        传统的、自上向下管理严密的黑带6 Sigma的执行,与其沉重的金钱、资源和培训的投资要求,是许多中小型车间的障碍。对于小企业,要执行6 Sigma,意味着要平衡执行的收益与培训的投资。
        一个替代的推广应用模式,可以让较小的企业,以一个更经济和可管理的步调,执行这方法。这简称的方法用所谓“黄带”,他们是项目团队的成员,经过使用基本6 Sigma工具的培训,但培训比绿带或黑带少得多。这就使许多中小公司可以执行6 Sigma方法。一些观察家称,黄带能够利用至少6 Sigma机会的一部分。
        执行这方法的基本步骤包括:
        ◆ 准备管理人员 确认他们了解6 Sigma过程的步骤和利益。缺乏管理人员的了解、支援和承诺,是导致执行失败的通常和决定的因素。从这一点看,策略和执行方法要瞄准公司的经营计划,重点是客户的要求。另外,要建立筹划指导委员会来推动整个公司的过程。
        ◆ 完整的执行计划 建立原始性能因数、期望的性能和财务改进、通讯程序目标、执行策略和所有<

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