| 玻璃CNC原因分析及改善、预防措施 | |||
| 类型 | 原因分析 | 改善措施 | 预防措施 |
| 划伤 | ① 吸收盒脏（磨粉与玻璃粉较多） | ①定时清洗吸塑盒和垫纸 | ①用插架泡水方式避免玻璃与物料的面接触磨擦 |
| ② 加工底座有玻璃粉、底座硬度过高 | ②底座每30分钟清洁一次,选用硬度较低、带润滑的材料做底座 | ②做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产 | |
| ③ 检验的毛巾脏、玻璃粉较多 | ③20分钟洗一次，洗前用水泡20分钟 | ③玻璃清洁选用清洗机清洁，避免玻璃与物料的面接触磨擦 | |
| ④玻璃碰玻璃磨擦导致花片 | ④在生产产品过程中一只手只允许拿一片玻璃 | ④开早、晚会时提醒员工的操作手法，培训统一操作手法 | |
| 崩边 崩角 | ① 参数不合理 | ①开机按要求检查参数和设置参数，分三次检（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查） | ①技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任何参数 |
| ② 刀具磨损过多 | ②定时更换刀具，定时检查刀具是否合格 | ②定时检查产品质量来判断刀具磨损程度 | |
| ③主轴转速不够、主轴气压不够 | ③检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够 | ③开机前检查气压稳定性，检查机床部分气管是否有漏气现象 | |
| ④来料不良 | ④检验来产料品，不合格超标就退回前工序 | ④要求前工序加强自检，本工序也要抽检来料 | |
| 精孔倒边大小边 | ①刀具设的深度不合理 | ①设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置， | ①根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度 |
| ②放片不到位 | ②培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 | ②培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 | |
| ③粗孔边距没控制好 | ③粗孔送料前全检边距，不合格超标按规定处罚 | ③粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机 | |
| ④精孔底座过松 | ④底座必须适中，用到过松时要及时更换 | ④铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产 | |
| ⑤来料外形变形（厚度不均匀） | ⑤来料抽检部分厚度，以最中值厚度调机 | ⑤要求前工序自检厚度，本工序也要抽检来料厚度 | |
| 外形倒边大小 | ①刀具设的深度不合理 | ①设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置， | ①根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度 |
| ②底座不平 | ②铣底座选用较好的刀具铣，底座每30分钟清洁一次 | ②做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产 | |
| ③套位夹具过松 | ③套位夹具必须比开料尺寸单边大3-4个丝，过大需更换 | ③铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产 | |
| ④来料不良（厚度不均匀） | ④抽检部分来料厚度，以最中值厚度调机 | ④要求前工序自检厚度，本工序也要抽检来料厚度 | |
| 孔偏 | ①精孔底座松动 | ①底座必须适中，比成品尺寸单边大3个丝即可，过松时及时更换 | ③铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产 |
| ②粗孔边距超公差 | ②粗孔送料前全检边距，不合格超标按规定处罚 | ②粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机 | |
| ③操作不手法统一、放片不到位 | ③培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 | ③培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 | |
| ④真空气压不够 | ④定时检查真空气压稳定性，不稳定必须等气压稳定在生产 | ④开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重 | |
| ⑤单片加工的粗孔变形 | ⑤ 检查单片成型的粗孔时，发现有变形现象必须换刀调机 | ⑤走单片成型产品要求每片自检外观，发现有不良现象要及时换刀 | |
| ⑥进给率过快，圆弧与直边不稳合 | ⑥ 圆弧参数尽可能走慢，直线参数走适中即可 | ⑥根据机器的性能选用最合适的圆弧与直线参数配比 | |
| 偏位 亮边 | ①真空气压不够 | ①定时检查真空气压稳定性，不稳定必须等气压稳定在生产 | ①开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重 |
| ② 水脏、水老化 | ②发现水不够清澈和较多玻璃微粒应及时更换 | ②定时更换水 | |
| ③ 切割速度过快、吃刀量太大 | ③切割速度要根据玻璃材料和厚度来选用最合理切割速度 | ③技术员要根据产品材料和厚度选用最合适参数 | |
| ④刀具磨损、没有切割力 | ④定时检查刀具磨损程度，刀具不良时应及时更换 | ④定时检查产品质量来判断刀具磨损程度 | |
| ⑤来不不良（来料变形） | ⑤ 在放片时发现有来料变形时应拿出来计前工序不良 | ⑤要求前工序加强自检，本工序也要抽检来料 | |
| ⑥操作手法不正确 | ⑥培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 | ⑥培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 | |
| ⑦ 参数不合理 | ⑦技术员必须按规定分三次检查参数（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查） | ⑦技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任何参数 | |
| ⑧ 机床原点不正确 | ⑧每当停电或关机后回了原点必须热机和回工件原点 | ⑧机床每月全面保养一次，将所有的限位开关清洁一次 | |
| ⑨主轴转数不正确，主轴气压不够 | ⑨检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够 | ⑨开机前检查气压稳定性，检查机床部分气管是否有漏气现象 | |
| ⑩刀具砂粒过粗，切割阻力大 | ⑩ 选用合理刀具，用报废玻璃对新刀具时进行磨合 | ⑩ 根据产品材料选用合适砂粒号刀具 | |
| 砂边 | ① 水冲不到位 | ①刀具和水位必须调节合理，随时观察过滤器是否阻塞和水箱水是否够 | ①每次装刀时要确认好整个刀头是否喷到水 |
| ② 刀具磨损 | ② 定时更换刀具，选用合适刀具，主轴转速适中 | ② 选用合适砂粒号刀具，选用标准参数调机 | |
| ③参数不合理 | ③ 技术员必须根据材料，厚度选用最合理参数加工 | ③技术员要根据产品材料和厚度选用最合适参数 | |
| ④ 刀具、砂粒过粗 | ④ 选用最合理刀具，用报废玻璃对新刀具进行磨合 | ④ 根据产品材料选用合适砂粒号刀具 | |
| ⑤ 主轴转数不合理 | ⑤ 技术员必须设置主轴参数在合理范围，非技术人员严谨更改 | ⑤ 技术员必须检查好主轴参数再调机生产 | |
| ⑥进给速度过快 | ⑥ 调机人员必须根据材料，厚度不同选用最有效的进给速度加工 | ⑥ 技术员必须根据产品的材料、厚度的不同选用最有效的进给速度 | |
| 烧边 | ①水冲不到位 | ①刀具与水位要调节合理 ，检查抽水过滤器是否阻塞，检查水箱水是否足够，检查水是否硬化 | ①每次装刀时要确认好整个刀头是否喷到水 |
| ②刀具磨损 | ②定时更换刀具，选用合适刀具，主轴转速适中 | ② 选用合适砂粒号刀具，选用标准参数调机 | |
| ③参数不合理 | ③开机按要求分三次检查参数（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查） | ③技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任何参数 | |
| ④刀具砂粒过粗 | ④选用最合理刀具使用，用报废玻璃对新刀具进行磨合 | ④ 根据产品材料选用合适砂粒号刀具 | |
| ⑤主轴转数不合理、进给速度过快 | ⑤技术员必须设置合理参数，非技术人员严谨更改参数 | ⑤ 技术员必须检查好主轴参数再调机生产 | |
| 尺寸 不良 | ①真空气压不够、走位 | ①定时检查真空气压稳定性，设置的吃刀量不要过大 | ①开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重 |
| ②放片不到位 | ② 培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 | ② 培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 | |
| ③参数出错 | ③开机按要求分三次检查参数（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查） | ③技术员必须懂三次检查参数设置，非技术人员不可更改任何参数 | |
| ④电子图档出错 | ④调机前检查电子图档是否一致，不一致要及时更换电子图档 | ④ 根据图纸型号、版本号来拷贝电子图档 | |
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