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数控火焰切割机所采用的传统气割加工方式，最大的优势就在于加工材料厚度范围大、适合多种材质金属板材的下料需求。在实际操作中，尽管数控火焰切割机在加工上述不同材质金属时均以同种气体燃料，但在细节上仍然有所区别，为方便广大用户深入了解并掌握相关技术技巧，武汉嘉倍德科技总结多年用户现场调试经验，就不同材质金属材料的数控火焰切割机下料操作技术要点归纳入下：
　　一、 数控火焰切割机在轧制方坯冷床齿板切割中应注意的要点
　　在切割中如何控制工件变形是非常重要的，如按常规安排切割路线会造成工件变形和超差，即使整形也很难达到尺寸要求，最终将会使产品报废。因此合理地安排气割路线是非常关键的。
　　二、数控火焰切割机在厚板切割中应注意的要点
　　在厚钢板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，最后在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷。
　　为避免缺陷的产生可采用如下方法：
　　1、采用圆弧进刀增加引入线长度，避免直接切入点。此方法使用效果较好，生产中得到较为广泛的使用，其缺点是浪费材料。
　　2、采用引燃棒。其方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割具火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，得到最佳切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离，减少了边角余料的产生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。
　　三、数控火焰切割机在锻件切割中应注意的要点
　　由于锻件表层氧化皮较厚，再加上氧化皮燃点高于熔点，所sufiecnc以在切割中容易出现切割中断现象，造成切割质量下降和工效降低。为此在锻件切割时，应首先去除切割区域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割质量。
总的说来，很多数控切割机用户在使用数控火焰切割机切割的过程中，经常会有这样或那样的不同的切割缺陷产生。造成类似问题的主要原因就在于针对不同材质的金属材料下料切割需要适当调节数控火焰切割机的相关设置，以达到提高切割质量，加快切割效率的目的，而很多细节的把握同样也需要操作人员在设备使用过程中经验的总结。