技术

激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑等特点，金属激光切割机将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。

它是利用从激光发生器发射出的激光束，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。

等离子切割机是一种新型的热切割设备, 它的工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。 该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、 操作简单, 而且具有显著的节能效果。 该设备适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工

等离子切割机工作原理大致相同，一般都分为驱动装置和切割机头箱两部分。驱动装置用来拖动割矩，由设定的驱动程序给出连续的x、Y坐标值，驱动电机按坐标变换带动割矩在工件上以恒定的速度改变位置。同时，在切割枪头处喷射出温度在2000度以上的恒定等离子束，熔化并穿透工件。切割两维任意曲线时一般先由计算机将切割图形用数控语言编写出相应程序，执行程序转换为机器代码再换成驱动电机的指令，从而完成切割。切割直条较简单，只需通过离合器锁定某一移动方向，单做另一方向的移动即可。产生并控制等离子流的装置称为机头箱。装置内由循环冷却水、等离子气管路、保护气管路及电气线路等组成。电气部分主要可分为电源、弧检测及控制回路、保护回路、引弧装置、整流装置、割矩等。枪头工作时温度很高，循环冷却水是为了保证割矩的冷却；喷射等离子气是为了产生切割所需的风线和风压并稳定等离子弧，它可以是空气或其它气体；整流装置使输入的三相交流电转变为直流输出，提供等离子流的能量。

调查显示，美国的切割市场需求自2012年第三季度以来明显有所改善，在受访者中，有74％表示市场将增长（第三季度的比例为50％）、13％表示持平（第三季度的比例为32％）、，13％表示下降（第三季度的比例为18％）。2012年第四季度比上年同期实现了较高的一位数增长，超出了之前的许多预期。

报告表示，中国该季度的表现基本与去年同期持平，欧洲呈现出了中等水平的一位数增长，这主要是由于德国市场需求的疲软所致。新兴市场的表现相当强劲，实现了两位数增长，其中墨西哥市场继续保持强劲，巴西市场情况也在改观。

数控切割行业在慢慢的复苏，市场需求也是各有不同，针对中小型厂家，可能受到资金能力的限制，或者是切割精度要求并不是很高的情况下，选择等离子数控切割机是最好不过了，相对激光而言，成本更低，切割效果一样完美。