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新型回转干燥机主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。在生产中各个零部件需要安装，下面就为您介绍烘干机五大零部件安装操作及运行过程：
（1）筒体，烘干机筒体吊装和拆掉筒体支撑前，应检查各段筒体截面的椭圆度，椭圆度须控制在0.20%D 以下，否则必须拆除内部的支撑槽钢，用千斤顶和调正螺钉在相互垂直的直线上进行矫正。在焊接前必须进行检查，对口错边量不大于2mm，端面对筒体中心线垂直度不大于2mm，并应彻底清除焊缝坡口的锈迹、油污等杂质，做到光亮、清洁。

（2）轮带的套装，在筒体吊装前要核对轮带内圆和与其配合的筒体垫板外径，在其间隙符合图纸要求后，再进行轮带的套装。筒体焊接后，核对轮带位置，符合图纸冷态尺寸后，再安装轮带轴向定位的挡块或挡圈；挡圈焊接前必须保证其端面的平直、没有翘曲，并与轮带两侧面的间隙符合图纸要求(一般为1mm)；轮带安装后要求其端面圆跳动不大于2mm；径向圆跳动不大于1mm；以两挡轮带处筒体中心的连线为基准、筒体中心线的直线度不大于Φ5mm，大齿圈和轮带处不大于Φ4mm；大齿圈与相邻轮带间距极限偏差应控制在±2mm以内。
（3）扬料板的安装按照图纸要求进行。
（4）挡轮的安装，筒体吊装前，进行挡轮的初步安装，等筒体在焊接前复查后进行最后找正，使挡轮轴线对轮带中心线的偏移量必须发生在与筒体回转方向相反的一侧，并符合图纸允差；挡轮的大端与轮带外缘对齐，其偏差不大于1mm；安装后挡轮与轮带接触面必须保证平行。

（5）筒体吊装后，安装前后密封装置。
回转式烘干机工作过程中的料幕分布对烘干效率的影响，依据换热原理提出了理想密度函数，以及改进扬料板的设计方案和参数的确定方法；被烘干物料的干燥是利用筒体中的扬料机构将物料扬起，依靠物料与烟气的热量使物料中的水份蒸发，并向高温烟气扩散这两个过程来实现。传统的扬料机构，在扬料过程中存在料幕密度分布不合理及料幕空洞区的问题而影响烘干效率。改善扬料能力，增大物料与烟气的接触面积，是提高烘干效率的有效途径。