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波纹管补偿器是压力管道系统中最常用的补偿元件，与其它受压元件如阀门、弯头、法兰等相比，它是管道系统中最薄弱的部分，同样也是最容易出事故的部位。几乎每年都有因波纹管补偿器失效而引起的财产损失，甚至人员伤亡的报道。正因如此，补偿器制造与安装单位安全注册工作已经开始运作。 所有波纹补偿器的失效现象都可划分到设计、制造、安装、使用四个环节中，波纹管补偿器的非正常失效是可以预防的。这就要求设计、制造、安装及使用单位严格按照国家有关法规认真执行。

①设计认证。为加强对压力管道的质量监督和安全监察，保障压力管道安全运行，国家质量技术监督局于1999年12月16日颁发了《压力管道设计单位资格认证与管理办法》。从事压力管道设计的单位应按要求进行资格认证，禁止无证设计。

②制造认证。为规范压力管道元件制造单位的安全注册工作，加强综合管理，国家质量技术监督局于2000年1月7日颁发了《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》。从事波纹管补偿器制造的单位应按要求进行安全注册，禁止无证制造。《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》中对制造单位技术力量、生产人员、厂房、场地、生产设备、检验设备、外购外协采购均作出了明确规定。安全注册将迫使波纹补偿器制造单位具备应有的条件，原劳动部门在压力容器安全监察方面积累了一整套行之有效的管理经验，将其移植于受压元件的安全管理与监察过程中，可从根本上治理行业的散、乱、差局面。

③安装认证。1996年4月23日，原劳动部以劳部发(1996)140号文件颁发了“压力管道安全管理与监察规定”，其中第三章第十二条对安装单位的安全注册作出了规定。从事波纹管补偿器安装的单位应按要求进行安全注册，禁止无证安装。

④定期进行型式试验。目前波纹补偿器制造单位均执行GB/12777-2008及参照执行美国EJMA标准。标准中所提出的图表和经验公式是前人多年来的研究经验及工程经验积累，但正如EJMA标准前言中指出的本标准的任何条款均不提供任何明确的或暗含的保证，因此，也不承担任何责任。”因此，必须通过型式试验取得第一手数据，以保证其设计质量和制造质量。

⑤加强使用维护。 在使用过程中应尽量避免腐蚀性介质的侵蚀。值得注意的是补偿器在停用过程中更容易发生腐蚀，其原因是管道中的介质随着水份的挥发，有害介质的浓度越来越高，因此在停用时应尽量将液体放净，必要时应进行清洗。