波纹管补偿器的成形过程，是其基材产生塑性大变形的过程，它使结构材料（通常为奥氏体不锈钢）经历了塑性范围的加载与卸载。因此结构材料的性能（主要是指屈服强度）发生了很大的变化，这就是所谓的硬化现象。一般地，波纹管补偿器成形完成后，材料的屈服强度会成倍地提高。 虽然18-8系列不锈钢具有优异的成型性、较高的疲劳强度、高温强度和耐多种腐蚀的能力，被大量地用于制造波纹管，并且应用得十分成功。但人们也发现应力腐蚀或晶体腐蚀对18-8系列不锈钢的破坏问题还是大量存在的。为了克服上述两类腐蚀，常用的方法有两种：选择新型的高镍波纹管材料（如Incolloy800，Inconel625等）或对成型后的波纹管进行固溶处理。固溶处理后的波纹管材料晶粒细化、组织单一，可消除成型应力，提高耐蚀性能。固溶处理后，应进行酸洗、钝化。
研究表明，固熔处理后的波纹管有以下几个特点： ①固溶处理后的波纹管弹性初始刚度变化并不大，但波纹管弹性工作范围与成形态波纹管相比明显减小。这种差异，有利于改善管道支架的受力情况。 ②固溶处理后的波纹管承压能力大幅度下降，通常只有成型态波纹管的一半左右。因此在进行波纹管设计时，需要增加波纹管的厚度，保证波纹管的柱稳定性和平面稳定性。 ③固溶处理对波纹管的疲劳寿命影响较小，只要充分考虑波纹管承压能力的减小量，成型态波纹管的疲劳寿命计算公式可用于固溶态波纹管的寿命计算。 ④固溶处理只能消除波纹管成形过程中和焊接过程中产生的残余应力，无法消除波纹管吸收位移时由变形产生的局部应力，因此不能用固溶处理的方法来消除波纹管的应力腐蚀问题。
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