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表3.9 测量管为直管及U形管的传感器安装方式指南 石油流量如何正确测量？该选哪种流量计？

被测介质水平安装垂直安装(旗式)洁净的液体 带有少量气体的液体气体 浆液(含有固体颗粒)可用采用。U形管的传感器箱体在下 可用采用。U形管的传感器箱体在下 可用采用。U形管的传感器箱体在上 可用采用。U形管的传感器箱体在上可用采用。流向为自下而上通过传感器 可用采用。流向为自下而上通过传感器 可用采用。流向为自上而下通过传感器 可用采用。流向为自上而下通过传感器科氏力质量流量计的原理和结构都决定了外界振动对它会造成影响，因此流量传感器的安装场所应尽量远离大功率泵、电机等振动干扰源。

  在传感器与管道的连接中，做到“无应力“是至关重要的，这对减小整机零点漂移起决定性作用。所谓“无应力"是指要力求避免或减少因安装因素造成的应力，为此，传感器的安装应采用坚固的支架，支架支撑的部位如图3.43和图3.44所示。在相连接的管道振动无法避免时，传感器与管道之间应采用挠性连接或通过膨胀节减小振动。

图3.43流量传感器在水平管道上的安装

1－传感器；2、3、4－阀门；5、6－支架

图3.44流量计“旗式"安装                        图3.45静压被抵消的配管

1、2、3、4－阀门；5－传感器；6、7－支架

传感器如需串联(或并联)使用，不但传感器之间要保持适当的距离。而且串联(或并联)传感器之间的工艺管道上应安装牢固的支架，因为传感器之间的工艺管道能将每一个传感器测量管的振动在传感器之间作不同程度的传送，从而产生一定的相互干扰，这些干扰振动会造成流量计零点不稳定，并对流量计的调整造成困难。在这种场合，也可要求制造厂错开两传感器的振动频率。

图3.45所示的配管方法，虽然流量计出口管也有2m的高度但因此管道升高后又降低，静压被抵消，所以背压仍无保证。。 

图3.46所示的配管方法也是容易犯的错误。由于出口端无液  封，空气易从出口窜入管道，并逐渐上升，不仅流量计背压保证不了，而且管道内不能保证充满液体。所以仪表往往无法正常工作。

图3.46流量计和节流孔安装位置示意

1－储液槽；2－传感器；3－节流孔；4－截止阀；5－计量槽

流量计的使用必须满足背压要求。在测量液化的气体或热溶剂，以及有析出气体趋向的介质时，为防止气蚀的产生，必须保证安装在管道中的传感器有足够的背压。背压是指传感器下游端口处流体的压力，一般常在距传感器下游端口3L(L为传感器长度)之内的管道处测量。最小背压指标为p≥A ，式中， p为流量计压损；p0为最高工作温度下介质的饱和蒸气压；A、 B为系数，视流量传感器的结构及介质的性质而定，一般由实验得出。目标是避免管路系统中任何一处的压力不低于管内液体的饱和蒸气压，以防液体汽化。

   直管型流量计，其测量管刚度大，谐振频率高，由于上述的各种

原因，当背压不足时，对测量管的振动稳定性会造成一定影响。实验表明，零流量时，流量测量管内至少要保持0.02MPa表压的静压力。要做到这一点，将传感器装在上升管的较低部位，而且传感器下游上升管道的高度应不低于2m(视介质密度而定)，如图3.47所示。

图3.47确保背压的配管方法

1－传感器；2、3、4－阀门；5、6－支架

零漂的检查于调整零点不稳定性对仪表输出引入系统误差。仪表零点应在初次安装或安装有所改变后进行调整，有些仪表的零点要在工作温度、压力和密度下调整。对振动管弹性温度补偿的不当可导致零点偏移误差。在仪表运行的第一个月内建议每周检查一次零点，如零点变化小，可减少检查次数。

f.仪表的开箱检查。配备流量标准装置的单位是极个别的，因此，科氏力质量流量计开箱后多采用简易的方法判别其是否正常。例如，将传感器一端用盲板封住，另一端朝上，注满水，通电后检查变送器输出，其密度示值应接近水的密度值，流量示值应接近零。打开下端盲板，让测量管中水逐渐流出，密度显示值应下降。

g.测量精确度与范围度。大部分制造商以“量程误差加零点不稳定度"的方式表达基本误差，这是因为这种仪表零点稳定性较差。这种表达方式初看上去精确度很高，但计入零点不稳定度后，精确度并不怎么高。