FANUC有多种数控系统，但其操作方法基本相同。本文叙述常用的几种操作。
1 工作方式
FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。这些方式是:
- 编辑(EDIT)方式在该方式下编辑零件加工程序。
- 手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式用手摇轮或单步按键使各进给轴正、反向移动。
- 手动连续进给(MDI)方式用手按住机床操作面板上的各轴方向按钮使所选轴向连续地移动。若按下快速移动按钮，则使其快速移动。
- 存储器(自动)运行(MEM)方式用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。
- 手动数据输入(MDI)方式该方式可用于自动加工，也可以用于数据(如参数、刀偏量、坐标系等)的输入。用于自动加工与存储器方式的不同点是:该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。
- 示教编程对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
2 加工程序的编制
- 普通编辑方法 将工作方式置于编辑(EDIT)方式，按下程序(PROG)键使显示处于程序画面，此方式下有两种编程语言:G 代码语言和用户宏程序语言(MACRO)。常用的是G代码语言，程序的地址字有G**、M**、S**、T**、X**、Y**、Z**、F**、 O**、N**、P**等。
- 程序如下例所示:
- 00010：
- N1 G92 X0 Y0 Z0;
- N2 S600 M03;
- N3 G90 G17 G00 G41 D07 X250.0 Y550.0;
- N4 G01 7900.0 F150;
- N5 G03 X500.0 Y1150.0 R650.0;
- N6 G00 G40 X0 Y0 M05;
- N7 M30;
- 编程时应注意代码的含义。在车床、铣床、磨床等不同系列的系统中，同一个G代码意义是不同的。不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M 代码的意义也不相同，编程时需查看机床说明书。
- 用户宏程序(MACRO)的编辑方法与G代码程序的编制基本相同，不同点是宏程序是以语句基本单元(不是以字符)进行编辑的。程序实例如下:
- 09100;
- G81 Z#26 R#18 F#9 K0;
- IF [#3EQ90] GOTO1;
- #24=#5001+#24;
- #25= #5002+#25;
- N1 WHILE [#11GTO] D01;
- #5=#24+#4*COS[#1];
- #6=#25+#4*SIN[#1];
- G90 X#5 Y#6;
- END1：
- G#3 G80：
- M99：
- 上面的程序用的是宏程序B，此时要注意的是MDI键盘形式，有的小键盘个别字符不能输入。此时须用计算机编辑好后通过RS-232C口输入到CNC。编辑方式只有4个编辑键:插入(INSERT)、修改(ALTER)、删除(DELET)和程序段结束(EOB) 。插入位置是在光标后，修改和删除位置是在光标所处位置。
- 有的系统选择了扩展型编辑功能，此时可实现程序的部分或全部拷贝(用COPY键)、移动(用MOVE键)及合并(用MERGE 键)。
- 背景编辑 在自动加工(MEM方式)的同时
