技术

xjbeng离心泵和转子泵用的机械密封提出了最低限度的要求。该标准主要用于可靠性要求高的场合，如爆炸危险性介

质、有毒介质工况等。其适用的密封腔工作温度范围为-40～400。C，工作压力范围为0.14～4.2MPa(A)，轴径范围为20～110mm。

    SH 3165--2009《石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范》主要引用美国石油学会标准API Std 682--2004，并结合中国石油化工行业的特点，补充或制定了-些新的规定。

    以下内容为SH 3165--2009的主要内容，供参考。

    1.密封性能要求

    (1)在规定工况下，不更换和不维修易损件的情况下，密封及其系统预期的连续运转周期应大于或等于25000h。

    (2)对于配置方式2，当密封腔压力小于或等于密封泄漏压力设定值时，密封及其系统预期的连续运转周期应大于或等于25000h；且当密封腔压力超出密封泄漏压力设定值时应至少仍能连续运转8h。

    (3)在连续运行时，按EPA 21号方法测量时，每段密封的泄漏物浓度应小于或等于

1000mL/m3。

    密封代码含义可按API Std 682--2004附录D表示。

    密封种类、型式、配置、冲洗方案、材料的选择应符合泵数据表或密封数据表中相应的要求，选择程序按API Std 682--2004附录A。

    2.密封种类、型式与配置方式

    (1)密封种类按API Std 682-2004将密封种类(Seal Categories)分为三类。

    ①第-类密封用于非API Std 610(等同IS0 13709)尺寸要求的密封腔，其密封腔

尺寸应满足IS0 3069-C、GB 5661、ASME B73.1M或ASME B73.2M标准的要求，且密封腔温度为～40～260℃，密封腔压力≤2.2MPa(A)。

    ②第二类密封  用于满足API Std 610尺寸要求的密封腔，且密封腔温度为-40～400℃，密封腔压力≤4.2MPa(A)。

    ③第三类密封  用于满足API Std 610尺寸要求的密封腔，且密封腔温度为-40～

400℃，密封腔压力≤4.2MPa(A)，但对密封的认证试验及图纸资料的要求更加严格。

    优先选用第-、二类密封，第三类密封-般只用于可靠性要求极高的场合。三类密封的特点见表l-27(APl 682-2004附录A)。