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最近网上很多客户、网友关注的问题问电热管怎样制造的啊，电热管怎样加热的呢？它的工作原理又是怎么样啊？什么是发热管啊？这等等的一些关于电热管的问题，现在由东莞兴艺电热器材有限公司的张普照经理与大家详细讲解下关于电热元件中的“电热管”原理   

一、切管（下料）
    1、测量管规格，主要检测每个批次管外径相差≤0.2mm；管壁厚相差≤0.2mm；
    2、切口不得有由于刀具与切断面摩擦而产生的毛刺；
    3、切口宽度应不大于2.5mm；
    4、长度公差为±0.5mm；
    5、以自检为主，检验员首检，并抽检；
　　工夹量具及设备：白钢刀、钢板尺、卷尺、卡尺、仪表车床。
 
二、倒角（去毛刺）
    1、将管子两端内孔倒角0.3×45°，不得有毛刺；
    2、打压管子由压缩空气打压6～7公斤力，并将管浸入水槽中观察有无气泡产出。
　　工夹量具及设备：钻头、台车、空压机、水槽、外接压力表。
 
三、洗管
　　用毛刷来回两次，管内壁太脏时用钢丝球来回刷，并用压缩空气吹尽残留物。在阳光下观察管内情况。
　　工夹量具及设备：各种规格的长把毛刷、不锈钢钢丝球。
 
四、压装实心堵头
将引出棒压入实心堵头，压入尺寸按生产令中引出棒入管长度执行。
工夹量具及设备：钢板尺、手搬压力机。
 
五、绕线
１、根据生产令选择丝种，丝经及芯轴，注意检查丝径；
２、保证绕距均匀，不得有“跳圈”现象；
３、穿入引出棒，按生产令要求保证绕线阻值，检查实际密绕长度与生产令标注的密绕长度相差±10mm既可通过；
４.自检为主，检验员抽检。
工夹量具及设备： 绕丝机、各种规格的绕丝芯轴、卷尺、阻值数字表。
 
六、点焊（氧焊）
１、引出棒与电阻丝要保证穿入后的紧密接触；
２、要保证焊接牢固，确保缩管时电阻丝不从引出棒上滑脱；
３、点焊电流调整到点焊不打火并冒烟为最佳电流，焊点应距引出棒穿丝部分的端面2mm以上点焊，焊点不少于2处，对头圈丝头，专门点焊，并使丝头不得翘起；
４、大于0.8mm丝径应氧焊，焊点应在电阻丝穿入引出棒，电阻丝尾部的第一圈与第二圈丝间距处，其余靠近火焰部分应包裹湿石棉线，防止丝的局部退火，造成拉丝不均匀现象；
５、移动成品时要小心轻拿轻放，保证电阻丝不变形；
６、检验员检验合格后，方可转入下道工序。
　　工夹量具及设备：储能式点焊机、氧焊设备、焊丝。
 
七、入粉（关键重要工序）
１、用高标号汽油清洗丝，并用压缩空气吹干；
２、将MgＯ粉在盘内摊开其厚度不超过40mm，放入烘箱内。需要穿镁芯时，镁芯也放入烘箱，在100℃温度下烘1～3小时，使其完全干燥，最好带温入粉；
３、按生产令要求保证引出棒入管长度；
４、丝径≥0.5mm时，要予拉丝至管长的三分之二，穿镁芯要求时应轻拉；
5、入粉后要求填充比达到2.4～2.6g/㎝2；
６、根据越细的电阻丝径，调整震动量越小越好；
注意：“丝下垂”现象产生、
７、装空心堵头应保证不使引出棒窜动和旋转，并保证压牢堵头，确保粉不漏；
８、选择入粉衬管时（双衬管），衬管外经应小于管内径0.5mm以下，内衬管径应不大于丝最大外经0.5mm以下；
９、自检耐压与绝缘，合格后方可转入下道工序；
10、入粉时注意事项（工艺说明）：
a、目测螺旋电阻丝的均匀性。既把电阻丝拉长到管长的二分之一，观察是否疏密度基本均匀；
b、核对引出棒的材质，长度直径，如有弯曲需校直；
c、如果管子弯曲，需校直。
d、加粉重量计算公式（忽略不计丝重、引出棒、堵头重量）：
W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V
式中：d—管内径 ㎝
　　                       L—管长度 ㎝
　　                       V—粉密度2.4～2.6g/㎝2

工夹量具及设备：入粉机、自动击穿仪、烘箱、卷尺、清洗盘、汽油。
 
八、缩管
１、仔细地将管子所有部位擦拭干净；
２、缩管注意方向，保证实心堵头先进入轧辊（空烧管类提倡正反缩管）；
３、缩管后管径公差为±0.08mm（包括圆变公差在内）；
４、缩管后直线度为每米不大于4mm；
５、每调试一次轧辊，给调试件不大于8件；
６、检验人员抽检管径和直线度，并抽检20％的电阻值及管长。
　　注：缩管后，管子最长与最短之差应不大于生产令要求“缩管后管长”3%；由于缩管后管长悬殊过大不可挽救时，废品计入入粉上。
　　工夹量具及设备：缩管机、卷尺、卡尺。
 
九、车两头
１、保证引出棒车完后对称，两端外露长度相差不大于2mm；
２、管子的长度公差为±0.5mm；
３、用锉刀倒去外圆毛刺；
４、自检为主，检验员抽检。
　　工夹量具及设备：台车仪表车床、白钢刀、卷尺、钢板尺。