技术

十、退火
１、是否退火，退火方式、温度按生产令要求；
a、铜管退火用氧焊火焰退火，温度在400℃左右，退火颜色为暗红；
b、碳钢管、不锈钢管使用局部退火机。碳钢管温度在500℃左右，退火颜色中红。不锈钢管温度在700℃左右，退火颜色微白。
２、电炉退火时，将管子分层均匀地放入炉内，不得因为分拥挤而导致退火不均。
　　工夹量具及设备：退火炉、局部退火炉、氧焊设备
 
十一、弯管
１、按生产令要求切引出棒外露长度，将切口倒角磨掉损坏的螺纹，并倒角0.5×45°，保证与之配合螺纹能顺利地旋入；
２、按图或样品弯曲成形，管子外观不得有明显的机械伤痕或局部膨胀，弯曲处不得有皱纹、凹凸等现象；
３、弯曲半径小于3倍管径并不退火的情况下，应保证管焊缝方向朝内Ｒ处（不易断裂）；
４、自检为主，检验员首检并抽检。
　　工夹量具及设备：弯管夹具、弯管机、油压机、冲床、砂轮机、卡尺、万能角度尺、卷尺。
 
十二、焊接
１、要求有钎焊法兰类或速接板类零件时，钎焊件必须牢固可靠；
２、用于加热液体类或是密闭元件，应能承受0.3～1.2MPa压力。历时5mm的静水压力试验无渗漏现象。
　　工夹量具及设备：氧焊设备、各种焊条。
 
十三、封口
１、时候封口按生产令进行；
２、将两端MgＯ粉挖掉3～4mm 深度，并清理干净。特别注意其管内壁及螺纹部分不得有镁粉存在；
３、封口前逐件检查使其元件耐压2000Ｖ/1s，无击穿闪络，绝缘无穷大；
４、入封口胶，应旋转磁堵压上，然后上螺母、垫圈；
５、两次口的电热元件应按操作规程执行。
 
十四、表面处理
１、根据生产令决定是否表面处理及表面处理的种类；
２、要求涂复层均匀，光洁，无起泡，剥落和局部堆积现象；
３、酸洗时不得损伤（腐蚀）引出棒；
４、预先处理干净所要表面处理的表面。特别是胶，氧化斑点等。
 
十五、最终检验
１、绝缘：无穷大，历时10s；
２、耐压：φ16以上　长度4米以内3000Ｖ/10s；φ10～φ8 长度4米以内2000Ｖ/10s；φ6.长度2米以内1800V/10s；
无击穿闪络现象
３、冷态电阻：符合生产令要求；
４、外观检查，几何形状及尺寸应符合产品要求；以上为逐件检验。
５、泄露电流每批次抽检5%；泄露电流小于0.5mA；
６、热态绝缘每批次抽检5%；同时观察发热均匀性。
断电后1分钟内检测热态绝缘≥2MΩ，在自然条件下冷却1小时后监测其绝缘应恢复到100 MΩ以上。
工夹量具及设备：自动击穿装置、阻值数字表、泄漏表、卡尺、卷尺、钢板尺、平板。
 
十六、打标记
    按生产令要求进行。
 
十七、包装：
    按生产令要求进行。