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        对正在运行的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水是否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。
　　
　　1)尽量避免发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)被吸入管道而出现堵塞的现象，如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的安全运行。
　　
　　2)在运行过程中，机座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体的移动、管线破裂等现象。因此对机座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺杆也应如此。在工作中应经常检查电动机和减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。
　　
　　3)尽管螺杆泵的生产厂家都对这些螺杆有各种防松措施，但由于此处在运行中振动较大，仍可能有一些螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步损坏，因此每运转300~500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固。并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。
　　
　　4)在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水在填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数就应该紧螺栓。如仍不能凑效就应及时更换盘根。在螺杆泵输出初沉池污泥或消化污泥时，填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清夜为主，如果有很稠的污泥露出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨损。
　　
　　当用带冷却的填料环时，应保持冷却水的通常与清洁。
　　
　　5)尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。螺杆泵的定子是由弹性材料制作的，它对少量进入泵腔的泥砂有一定的容纳作用，但坚硬的砂粒会加速定子和转子的磨损。大量的砂粒随污泥进入螺杆泵时，会大大减少定子和转子的寿命，减少进入螺杆泵的砂粒要依靠除砂工序来实现。
　　
　　6)要保证变速箱、滚动轴承、联轴节三个润滑部位工作良好。
　　
　　7)制定严格的巡视管理制度。在污水处理厂，螺杆泵一般在地下管廊等场所运转，而且有时很分散，不可能派专人去监视每一台泵的工作，因此定时定期对运转中的螺杆泵进行巡视就成为运行操作人员的一项重要日常工作，应制定严格的巡视管理制度，建议在白天每2h巡视一次，夜间每3~4h巡视一次。对于经常开停的螺杆泵应尽量到现场去操作，以观察其起动的情况。
　　
　　8)认真填写运行记录。主要记录的内容有工作时间和累计工作时间、状况、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修的记录等。
　　
　　9)定子与转子的更换。定子与转子经过一段时间的磨损就会逐渐出现内泄现象，此时螺杆泵的扬程、流量及吸程都会减小。当磨损到一定程度，定子与转子之间就无法形成密封的空腔，泵也就无法进行正常的工作，此时就需要更换定子或转子。