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高温齿轮泵的日常维护做的妥当,可以大大增加他的使用寿命,下面说一下具体的维护和保养措施.
（ l ）高温齿轮泵应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
（ 2 ）泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
（ 3 ）人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
（ 4 ）要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
（ 5 ）每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
高温齿轮泵常见故障及解决方法如下：
（ 1 ）故障现象：泵不能排料
故障原因： a 、旋转方向相反； b 、吸入或排出阀关闭； c 、入口无料或压力过低； d 、粘度过高，泵无法咬料
解决方法： a 、确认旋转方向； b 、确认阀门是否关闭； c 、检查阀门和压力表； d 、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、
（ 2 ）故障现象：泵流量不足
故障原因： a 、吸入或排出阀关闭； b 、入口压力低； c 、出口管线堵塞； d 、填料箱泄漏； e 、转速过低
解决方法： a 、确认阀门是否关闭； b 、检查阀门是否打开； c 、确认排出量是否正常； d 、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查； e 、检查泵轴实际转速；
（ 3 ）故障现象：声音异常
故障原因： a 、联轴节偏心大或润滑不良 b 、电动机故障； c 、减速机异常； d 、轴封处安装不良； e 、轴变形或磨损
解决方法： a 、找正或充填润滑脂； b 、检查电动机； c 、检查轴承和齿轮； d 、检查轴封； e 、停车解体检查
（ 4 ）故障现象：电流过大
故障原因： a 、出口压力过高； b 、熔体粘度过大； c 、轴封装配不良； d 、轴或轴承磨损； e 、电动机故障
解决方法： a 、检查下游设备及管线； b 、检验粘度； c 、检查轴封，适当调整； d 、停车后检查，用手盘车是否过重； e 、检查电动机
（ 5 ）故障现象：泵突然停止
故障原因： a 、停电； b 、电机过载保护； c 、联轴器损坏； d 、出口压力过高，联锁反应； e 、泵内咬入异常； f 、轴与轴承粘着卡死
说明： a 、检查电源； b 、检查电动机； c 、打开安全罩，盘车检查； d 、检查仪表联锁系统； e 、停车后，正反转盘车确认； f 、盘车确认
以上故障现象和解决方法是一一对应关系,高温齿轮泵详情请点击:  btjxb