技术

由于采用了全新的刀具夹紧系统，如今的线性平台车削中心已经无需长时间准备、调试刀具。 这套系统具有精度高、柔性高以及维护简便的特点。

在线性平台车削中心上使用的常规刀具夹紧系统已经有几十年的历史，目前正经历革命性的变革。全新的夹紧系统无需使用调整块或者调整螺栓，因此更加简单、方便、精确。来自Leonberg的MAS公司开发的“MEXturn”刀具夹紧系统能够给加工企业带来许多好处。

降低成本、减少停机时间

委托生产商一般使用线性平台车削中心精密加工小批量的回转件。在线性平台上可以完成车削、钻孔、倒角以及其他工序，并且可以进行连续加工。

但是缺点依然存在，例如在线性平台上准备刀具需要耗费很长时间。由于准备刀具的工作需要占用机床的工作空间，因此会导致较长时间的机床停机。在长度方向上（X、Z轴）精确调整刀具，在有限空间比例中对准孔位中心都变得越来越困难。首当其冲的是由于刀具提前磨损或者CBN（Cubic Boron Nitride，立方氮化硼）刀具破损，在加工小直径工件或者在硬车削工艺中很容易造成几十微米的误差。

使用“MEXturn”更快、更精确地准备刀具

使用来自MAS公司的MEXturn夹紧系统在线性平台上能够更好地准备刀具。这套夹紧系统由立方体的基体构成，平面度和角度精度都磨削至0.01毫米水平，并固定在线性平台上（图1）。在基体上沿车床X轴方向布置了4个直径为40毫米的圆柱孔。这些孔的轴向平行度和角度值都在坐标磨床上进行加工，精度优于0.01毫米。