石材雕刻机在出厂之前都是用铣刀找平的，不会存在台面高低不平的状况；但是客户用来雕刻的石材有些是有误差的，并不是上下左右一样的平整。当我们在材料的左下角对刀的时候，可能这一点是整个板材的最高点，实际雕刻的时候，另外一些比较低的地方就可能会刚刚雕刻到，可能会比较浅刻不出效果。如果这一点是材料的最低点，那么另外一些地方就会雕刻的比较深。总之看起来的效果就不会好。
那么怎么来尽量避免这样的情况呢，这就需要技术员的技巧与经验了。有两种方法能很好的解决。
1、 机器对原点的时候将XY轴和Z轴分开对，XY轴还是在材料的左下角定位，Z轴则移动到材料的中间部位去对刀，这样雕刻出来的深度就会比较均匀一些。如果材料相差太多，那就需要将雕刻路径分成上中下三部分或上下两部分来分开保存，对刀的时候还是XY在左下角，Z轴是雕刻的每一部分的时候到相应的那一部分的中间去对，这样雕刻效果会比较好一些。
2、 利用机器测量一些板材的四个角，根据X轴的数据看一下哪个位置高，哪个位置低，然后再在材料下面适当的垫些东西，尽量保持材料水平。
以上两点能很好的解决石材误差较小的问题，不过我们也建议客户在选石材的时候，尽量挑选平整度好一些的板材，这样能提高雕刻的速度和效率
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