技术

浮选机的主要作用之一就是向矿浆中充入空气，分散成大量小气泡，再与矿粒碰撞形成矿化气泡。所以浮选矿浆充气是浮选的前提，是决定浮选机效果的主要因素。浮选矿浆的充气主要包括两个过程：气泡的生成及气泡的兼并和溶解。

1气泡的生成：气泡生成原则上有三种方法。

( 1 ）机械搅拌作用将空气流粉碎形成气泡

机械搅拌式浮选机气泡生成主要通过此法。此时，形状不同的转子或叶轮对矿浆进行激烈搅拌，使矿浆产生强烈的旋祸运动。由于旋涡的剪切作用，吸入浮选机的空气被分散成直径不等的气泡。矿浆和气泡相对速度越大，紊流程度越高，气一液界面张力越低，气流被矿浆的旋涡剪切分割成的气泡直径越小，数最越多。但搅拌过强，能耗大，液面不稳，气泡直径太小时，对矿粒浮出也不利。

机械搅拌式浮选机的关键部件是转子和定子。转子即叶轮，它的工作部件可以是类似水泵叶轮的形状―涡轮、带直立叶片的水平圆盘、混合式叶轮等，也可以是锤直排列成笼形的棒或辐射状的板。转子转动时，叶片后方形成空穴，吸入空气。绕过叶片的矿浆形成两列相向旋转的涡漩（卡门涡漩），空气被这些祸漩吸至涡心，形成气泡。已形成的气泡在湍流脉动速度产生的动压力和剪切力作用下可能分裂成更小的气泡。．离开叶片愈远，气泡分裂得愈小。

 ( 2 ）空气通过多孔介质的细小眼孔形成气泡

压入式浮选机（如浮选柱等）的气泡生成采用此法。压入的空气通过带有细小孔眼的多孔介质，如微孔陶瓷、帆布等特别的充气器后便会产生细小气泡，但空气的压力要适当：太小时不利于空气透过，气泡数量少；过大时又易形成喷射气流而不成泡，并造成液面不稳。压力大小由充气器决定。此外，充气器上孔的大小及间隔也影响气泡生成，孔的大小影响空气通过的阻力；间隔太小时相邻孔眼形盛的气泡易相遇而兼并，间隔太大充气量过小。

( 3 ）气体从矿浆中析出形成微泡

在标准状态下，空气在水中的溶解度约为2 % ，当压力降低，溶解的气体便会以微小气泡的形式从溶液中析出。析出的微泡具有直径小、分散度高、气一液界面大、有选择地优先在疏水性较高的表面析出等特点，因而称为活性微泡。近代浮选机设计时很注意确保大量微泡并以此强化浮选过程。微泡在矿粒表面的析出有利于突破矿粒与气泡之间的水化层。当粗粒表面有微泡时，其他气泡可通过微泡附着到矿粒上，形成无残余水化膜的附着，或许多微泡附着到粗粒矿物上构成气泡絮凝体而上浮，加强了粗粒的浮选。

影响微泡析出的主要因素有：

①开始时矿浆中空气的饱和程度，即空气的溶解度。矿浆在空气中有许多溶解机会，如搅拌、泵送等都可促进矿浆的溶解。为加大溶解度，对矿浆加压是重要措施，这也是近代喷射浮选机等采用压力矿浆的依据。

②随后矿浆的降压程度。矿浆降压的原因很多，如压力矿浆的喷射、矿浆由槽底向槽顶移动、叶轮叶片后缘压力的降低、叶轮甩出矿浆时造成瞬间的压力波动和降低等。

③是否具有微泡析出的“核心”。当有“核心”（如矿物的疏水性表面）时，微泡可优先在这些“核心”析出。疏水性表面越多，越有利于微泡的析出，特别是疏水性矿粒表面的微孔、裂纹和缺口等处若被气体分子填补（称气体幼芽），它们便成厂微泡析出的“核心”。因此矿浆中疏水性矿粒的存在改善了微泡析出的条件，而微泡的析出又强化了疏水性矿粒的浮选。

不同结构的浮选机微泡析出数量是不同的。增加矿浆初始压力（如搅拌，加压）和降压程度（如喷射等）即增大了气泡析出前后的庄力差，是获得大量微泡的有效措施。

上述三种气泡生成方法中第一种应用最多。在一种浮选机中，也可同时采用两种以上的气泡生成方法。

2 ．气泡的兼并和溶解

矿浆最终充气程度不仅取决于充气和分散过程，还取决于已生成的气泡的兼并和溶解过程。气泡兼并使其直径变大、不稳定和易于破灭、气泡减少、气泡总面积减少、对矿化不利。气泡的溶解使气泡消失，但影响不像兼并那样明显。一般气泡越小，液相中气体饱和程度越低，则溶解度越大。但溶解后在降压时还会以微泡析出，故主要应控制气泡的兼并。加入起泡剂可提高气泡稳定性，减缓气泡的兼并。浮选机中气泡的生成和消失是两个相反的过程，并很快达到动态平衡。提高搅拌强度、加入起泡剂等均可使平衡朝生成力向发展。据测定，在常用的机械搅拌浮选机中，气泡直径介于0.05~1.5mm 之间，其中0.5~1.2mm的占多数，其表面积占气泡总表面积的80 ％左右。

浮选机：hxpsj/ 
磁选机：hxpsj/cp34.htm
制砂生产线：hxpsj/cp70.htm
球磨机：hxpsj/cp58.htm