技术

 气动调节阀在火力发电厂水位、压力、温度等参数的调节中大量使用，许多重要参数如除氧器水位、凝汽器热井水位调节等都是通过气动调节阀来实现。在一个完整的调节系统中，一次仪表、调节器、执行器构成3个基本要素，参数的测量精度是控制的基础，调节器的调节特性是关键，而执行器的性能是保证。测量仪表和计算机控制技术的不断提高，为参数的调节精度和品质的提高提供了可能，相应地对执行器的性能也提出了更高的要求。气动调节阀作为执行器的一种，其性能的好坏直接决定了参数调节的精度，而阀门控制器是调节阀实现电气信号调节的重要部件，控制器的性能显得非常重要。

 相对传统的机械式气动调节阀控制器，智能型控制器在克服阀门回差、调节精度和调试的方便性等方面具有明显的优势，更为重要的是它能够满足自动化技术发展的需要，也能满足现场总线技术的要求。目前，电厂控制系统设计时对气动调节阀的要求就是根据阀位给定信号来调节阀门开度，并提供一个阀位反馈信号。但随着电厂综合自动化水平的提高，以及运行和维护人员的减少，必然要求设备能提供更多的实时生产过程数据和设备的运行状态信息，比如自动累计阀门行程和开关次数并报警，进行开度阶跃测试；生成动态误差带，判断阀门阀杆是否卡涩，阀芯是否有磨损，开度是否到位；气动执行器是否泄漏等。通过比较阀门安装时和运行一段时间后的特性曲线，可全面评估阀门的性能状况，从而实现预测性维护，大大减少不必要的阀门拆卸工作量，这些功能只能使用数字型的仪表才能实现。从目前的生产实际以及现有的技术水平来看，适当增加投资，选用智能型数字气动调节阀控制器具有现实和面向未来的双重意义。