技术

　　1、底盘安装：底盘与架四周余留位置均匀相称；

　　2、压缩机安装：套上减震胶脚，搬动时压缩机倾斜度不大于5度；

　　3、壳管焊接：先将壳管气体排出，焊点饱满光滑，无沙眼；

　　4、壳管保温：保温棉割口及包扎整齐光滑；

　　5、铜管下料、弯管：铜管下料割口光滑，不应有毛刺，弯管成型处不应有打皱或变形

　　6、铜管焊接：焊点饱满光滑，无沙眼；

　　7、蒸发器组装：轻拿轻放，翅片不能倒伏，如有倒伏立即蔬复；

　　8、系统焊接：充0.01MPa氮气进系统内才能焊接；

　　9、钣金组装：外壳螺丝必须上胶垫，钣金之间的裂缝不能大于1mm，上下左右均匀；

　　10、电控箱连接：首先电控箱预装，压缩机线连接，各插片与端口接触紧密，不能松动，传感探头线不能错位；　　11、保压检漏：向系统内充注压力3.0MPa以上氮气，用清洁精水泡，仔细检查各个焊接口，8小时以上压力不下降；

　　12、抽真空：放掉保压气体，1P、1.5P抽真空1小时以上，2P至10P，1.5小时以上，油表显示负压；

　　13、注弗：各型号按技术部通知标准注入，注弗时首先要排除充注油表管中空气；

　　14、电子检漏：用电子检漏仪对每一个焊接口进行严格、仔细检测仪器有警报发出即可；

　　15、安规检测：绝缘、耐压、接地电阻、泄漏电流，每项进行严格仔细、检测无警报发出即可；

　　16、试机运行(除箱实验)：检测使用说明书中的各项功能和做好参数调试，由自来水温升到60℃运行，做二次以上检测，并做记录；

　　17、干燥处理：用电吹风将蒸发器及底盘吹干，用高压干燥气体将水系统、水泵内列残留水吹干燥；

　　18、标贴铭牌：铭牌、进水和出水及相关标识不能贴错，粘贴平整不要有气泡；

　　19、打包入库：打包前注意外观清洁并清点附件齐全。